En 39 lešené potrubie

Dokálne potrubie je základnou zaťažovacou súčasťou systému lešenia, ktorá sa používa hlavne na vybudovanie platformy na podporu budovy a poskytuje bezpečný a stabilný pracovný priestor na výstavbu. Jeho základné vlastnosti sú nasledujúce:

1. Materiály a špecifikácie
• Materiál:Všeobecne sa prijíma uhlíková konštrukčná oceľ (napríklad Q235-A, Q355B), ktorá má vysokú pevnosť a dobrú ťažnosť, pričom spĺňa požiadavky na zaťaženie budov.

• Rozmery:Bežný vonkajší priemer je 48 mm alebo 48,3 mm (medzinárodný štandard), hrúbka steny je zvyčajne

3,2 mm, 3,5 mm alebo 4,0 mm a dĺžka je hlavne 6 metrov, ale k dispozícii je aj prispôsobenie.

• Povrchové ošetrenie:Hlavne horúci galvanizovaný (galvanizovaný za tepla), zvyšovanie prevencie hrdze a odolnosť proti korózii, vhodné pre tvrdé vonkajšie prostredie.

2. Základné funkcie
•Podpora načítania:Ako vertikálne póly, priečne stĺpce alebo diagonálne rovnátka (vystuženie) predstavuje hlavnú štruktúru lešenia.

• Modulárny dizajn:Flexibilná montáž a nastavenie výšky sa dosahuje pomocou pripojení upevňovania.

• Bezpečnostné normy:Je potrebné prejsť testmi pevnosti ohybu a pevnosti v ťahu, aby sa zaistila bezpečnosť zaťaženia.

3. Aplikačné scenáre
Dočasné prevádzkové plošiny pre výstavbu (napríklad podpora budovy, vonkajšie práce na stene), mostné inžinierstvo, údržba zariadení atď.

EN 39 je povinný technický štandard formulovaný Európou pre lešené oceľové potrubia so zameraním na regulačné rozmerové tolerancie, mechanické vlastnosti a výrobné procesy na zabezpečenie univerzálnosti a bezpečnosti.

Kľúčové požiadavky:

1. Rozmery a tolerancie
• Vonkajší priemer: striktne obmedzený na 48,3 mm (± 0,5 mm), aby sa zabezpečila kompatibilita so štandardnými upevňovacími prvkami.

• Hrúbka steny: väčšia alebo rovná 3,2 mm (spoločná špecifikácia), rozsah tolerancie ± 10%.

• Dĺžka: Štandardná dĺžka je 6,0 metra a rezanie musí byť rovno bez húb.

2. Materiály a vlastnosti
• Oceľový stupeň: Musí dodržiavať európske štandardy konštrukčnej ocele (napríklad S355JR), s pevnosťou výťažku vyššej alebo rovnajúcou sa 355N/mm².

• Galvanizovaný povlak: Hrúbka povlaku zinočnatého väčšia alebo rovná 85 μm (hor s horúcim priepasťou), odolnosť proti korózii overená testom soľného spreja.

3. Výroba a kontrola
• Ovládanie procesu: Oceľové potrubia by sa mali bez problémov alebo v rovných švíkoch zvárať, s rovnomernými zvarovými švami a bez defektov.

• Testované položky:

Test v ťahu (pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 420 N/mm²)

Sploštenie testu (na testovanie ťažnosti)

Ohybový test (na overenie schopnosti anti deformácie).

Aplikačné výhody

• Bezpečnosť:Prísne mechanické testovanie znižuje riziko zlomenín a je vhodné pre scenáre s vysokým zaťažením (napríklad veľká výstavba továrne).

•Všestrannosť:Spĺňa medzinárodné normy, ako sú normy Európskej únie a Spojené kráľovstvo (BS 1139), a bežne sa používa vo vývozných projektoch.

• Trvanlivosť:Galvanizovaný povlak s vysokou špecifikáciou rozširuje životnosť a znižuje náklady na údržbu.

1. Overenie kvality:Pred vstupom na miesto by sa vzorky mali odosielať na kontrolu so zameraním na testovanie pevnosti ohybu/ťahu a hrúbky pozinkovaného povlaku.

2. Pravidelná údržba: Skontrolujte hrdzu, deformáciu alebo trhliny. Ťažko poškodené časti musia byť násilne vymenené.

3. Štandardizovaná erekcia:Vertikálna odchýlka stĺpcov by nemala byť viac ako 1/400 výšky erekcie, kroková vzdialenosť krížových panelov by nemala byť viac ako 1,8 metra a na zvýšenie stability by sa mali nastaviť diagonálne rovnátka.

Aj keď sú oceľové rúry EN 39 relatívne drahé, ich štandardizovaný návrh a spoľahlivý výkon môžu výrazne znížiť inžinierske riziká. Obzvlášť sa odporúča pre projekty rozsiahlych alebo vysokých bezpečnostných požiadaviek. Pri nákupe je potrebné identifikovať kvalifikáciu dodávateľa (napríklad Bytai lešenie a ďalší dodávateľov dodávateľov) a logo EN 39/BS 1139.