API5L X52 PSL1 SSAW PIPE

Význam:Jedná sa o štandardnú špecifikáciu formulovanú Americkým ropným inštitútom a jeho celé meno je „Špecifikácia oceľových potrubí potrubia“.

Hlavný cieľ: Tento štandard určuje výrobné požiadavky, požiadavky na materiál, testovacie metódy, rozmerové tolerancie, označovanie a zabezpečenie kvality atď. Pre plynulé oceľové potrubia a zvárané oceľové potrubia používané na prepravu médií, ako je ropa a zemný plyn.

Dôležitosť:API 5L je základný, autoritatívny a povinný štandard v ropnom a plynovom priemysle, ktorý zabezpečuje bezpečnosť, spoľahlivosť a vzájomnú zameniteľnosť potrubí v podmienkach prepravy s vysokým tlakom a dlhým vzdialenosťou. Bol široko prijatý a uplatňovaný po celom svete.

Význam: Toto je značenie oceľového potrubia. Táto trieda zodpovedá minimálnej špecifikovanej pevnosti výťažku (SMY) potrubnej ocele.

Špecifická hodnota:X52 naznačuje, že minimálna pevnosť výnosu tejto triedy ocele pri izbovej teplote je 52 000 libier na štvorcový palec (PSI), čo zodpovedá 360 megapascalom (MPA).

Kľúčový výkon:

Výťažková pevnosť (YS): väčšia alebo rovná 52 000 psi (360 MPa) - schopnosť odolávať trvalej deformácii

Pevnosť v ťahu (TS): väčšia alebo rovná 66 000 psi (455 MPa) - Schopnosť odolávať zlyhaniu v ťahu

Predĺženie: V súlade so štandardnými požiadavkami zabezpečuje určitú kapacitu plastu.

Chemické zloženie:Existujú predpisy o horných limitoch obsahu prvkov, ako sú uhlík, mangán, fosfor, síra a kremík, aby sa zabezpečila zvárateľnosť, húževnatosť a odolnosť proti korózii materiálu. X52 je obvykle mikrolialovaná oceľ a môže na zvýšenie jeho pevnosti vyžadovať pridanie malého množstva prvkov (ako je NB, V, Ti).

Uhlíkový ekvivalent (CE/CET):API 5L má vzorce na výpočet a limitné požiadavky na uhlíkový ekvivalent, ktorý má kľúčový vplyv na zvárateľnosť (požiadavky na PSL1 sú miernejšie ako požiadavky na PSL2).

• Význam: Špecifikácia produktu Úroveň 1.
• Umiestnenie:Toto je požiadavka na základnú úroveň definovanú v štandarde API 5L.

• Vlastnosti PSL1: Požiadavky na chemické zloženie sú relatívne mierne: horná hranica prípustných prvkov nečistoty, ako je síra a fosfor, je relatívne vysoká; Požiadavka na ekvivalent uhlíka je relatívne nízka.

• Požiadavky na mechanické vlastníctvo sú relatívne základné:hlavne zabezpečiť výnosovú pevnosť, pevnosť v ťahu a predĺženie.

• Požiadavky na húževnatosť (Charpy V-Notch):Vo všeobecnosti neexistujú žiadne povinné požiadavky, pokiaľ kupujúci konkrétne neuvádzajú v objednávke. Toto je jeden z hlavných rozdielov medzi PSL1 a PSL2.

• Požiadavky na testovanie tvrdosti:Vo všeobecnosti neexistujú žiadne povinné požiadavky.

• Nedeštruktívne testovanie (NDT):V prípade zváraných potrubí SSAW sa na zabezpečenie kvality zvarného švu je potrebné nepretržité ultrazvukové testovanie (UT) alebo nepretržité testovanie vírivého prúdu (ET). Plné potrubné telo UT nie je povinnou požiadavkou.

• Hydraulický test:Každé oceľové potrubie musí podstúpiť hydraulický test.

• Aplikačné scenáre:Je vhodný pre nevýrazné prostredie (nesmierne teplotné a stavy s nízkym stresom), nekritické alebo nízkotlakové potrubné systémy a prípady, keď požiadavky na húževnatosť nie sú vysoké. Náklady sú zvyčajne nižšie ako náklady PSL2.

• Význam: Špirálové ponorené oblúkové zváranie.

• Výrobný proces:

Oceľové cievky (dosky), ktoré spĺňajú požiadavky, sa používajú ako suroviny a nepretržite stočené do skúmaviek v špirálovom uhle na formujúcom stroji.

Špirálové kĺby trubice sú zvárané vnútorne aj externe v ponorenom stave zvárania oblúka. Proces zvárania sa uskutočňuje pod vrstvou toku, s oblúkom neviditeľným. Tok poskytuje ochranu a metalurgické účinky.

• Charakteristiky (v porovnaní s inými metódami zvárania, ako je LSAW):

Výhody:

Môže vyrábať potrubia s veľmi veľkými priemermi (zvyčajne až 100 "alebo viac).

Suroviny sú široko dostupné a majú relatívne nízke náklady (najmä pre potrubia s veľkým priemerom).

Môže sa vyrábať nepretržite a má relatívne vysokú účinnosť.

Oceľové dosky tej istej šírky sa môžu použiť na výrobu oceľových rúr s rôznymi priemermi (nastavením uhla špirály).

Nevýhody/obmedzenia:

Dĺžka zvaru je dlhá (1/sin (uhol špirály) násobok obvodu oceľovej rúrky).

Geometrická rozmerová presnosť (ako je elipticita a priamosť) môže byť mierne horšia ako presnosť potrubí LSAW.

Možné problémy so zvyškovým stresom (spôsobené procesom formovania).

Morfológia tepelne ovplyvnenej zóny (HAZ) zvarového švu je zložitá. Dĺžka zvaru je 1,3 až 2 -násobok dĺžky priameho potrubia.

Zvarovací šv je špirálovo distribuovaný. Ak sú vystavené vnútornému tlaku, stavy stresu v obvodových a axiálnych smeroch sa líšia od obvodov priamych švov. Výpočet teoretickej hrúbky steny pri návrhu potrubia sa musí často primerane zvýšiť.

Potrubie:

Vzťahuje sa na rúrkové výrobky. Líši sa od potrubných tvaroviek, prírub alebo iných druhov kovových výrobkov. Tu sa konkrétne týka dlhej priamej časti potrubia používanej na prepravu tekutín.

• Čo je to? Jedná sa o druh zváraného oceľového potrubia vyrábané v súlade so štandardom Globálne bežného štandardu API 5L a používa sa na prepravu tekutín, ako je ropa a zemný plyn.

• Stupeň sily: iT patrí do triedy strednej pevnosti (x52), s minimálnou pevnosťou výťažku 52 000 psi (360 MPa).

• Úroveň kvality:PSL1 patrí do základnej kvality. Osobitná pozornosť by sa mala venovať skutočnosti, že zvyčajne nezaručuje húževnatosť vplyvu na nízku teplotu. To znamená, že tento typ potrubia nie je vhodný pre studené oblasti alebo prostredia s nízkym teplotou, pretože riziko krehkých zlomenín môže byť vyššie pri nízkych teplotách. Pred aplikáciou sa musí vyhodnotiť teplota servisu.

• Ako vyrábať:Vyrába sa prostredníctvom procesu zvárania oblúka špirály. To znamená, že zvarový šv je nepretržitá dlhá špirálová čiara. Zarmy prešli kontinuálnymi inšpekciami UT alebo ET a hydrostatické testy.

• Hlavné scenáre aplikácií:

Ropa a prepravné potrubia na zhromažďovanie ropy a plynu (s priemerným tlakom)

Zdroj vody alebo voda prenos ropovod z úpravy vody

Nízkotlaková preprava tekutín s veľkým priemerom (chemický priemysel, energia atď.)

Pipe hromady, šoférovanie a konštrukčné potrubia (v tomto bode sa viac pozornosti venuje štrukturálnej sile a požiadavky na sprostredkovanie tesnenia sa môžu znížiť)

• Nevhodné scenáre:Nízkoteplotné prostredia, extrémne chladné oblasti, vysokotlakové kritické čiary kufra a prípady s prísnymi požiadavkami na húževnatosť.

• Kľúčová výhoda:Je nákladovo efektívny pre potrubia s veľkým priemerom. Spĺňajte základné požiadavky štandardu API 5L.Je potrebné poznamenať, že neistota odolnosti na úrovni PSL1 je jej obmedzením základného dizajnu. Pri výbere dôležitých projektov je potrebné starostlivo vyhodnotiť podmienky služieb. Proces zvárania má zásadný význam a pri náležitej pozornosti sa musí venovať výkon zváraného kĺbu (najmä zóny ovplyvnenej teplom).

• Spoločné príslušenstvo:Rúrkové konce sa zvyčajne musia liečiť (napríklad skosenia) a niekedy sa nanášajú protikorózne povlaky (ako napríklad FBE, 3LPE).