Norma

RiadenýASTM A106 / A106M(Metrická verzia) Štandard.

Krytplynulýrúrka z uhlíkovej ocele určená preslužba vysokej teploty.

Typické aplikácie zahŕňajú:

Generovanie energie (kotly, superheaters)
Petrochemické a uhľovodíkové závody
Rafinéria
Parné linky
Tlakové plavidlá
Ostatné systémy zahŕňajúce vysokotlakové a vysokoteplotné tekutiny (voda, ropa, plyn, para).

Materiál

Základný materiál:Uhlíková oceľ.

Výrobný proces:Vyrábajú sa potrubiabez problémov, čo znamená, že sú tvorené z pevného valcového oceľového sochoru bez akéhokoľvek pozdravného švu. Bežné metódy zahŕňajú:

Rotačné piercing (Mannesmann Process):Horúce sochory je prepichnuté rolkami, aby sa vytvorila dutá škrupina, potom predĺžená a veľkosť.
Vytláčanie:Nútenie horúceho kovu cez matie.

Tepelné spracovanie:Potrubia sa dodávajú v jednej z troch podmienok v závislosti od stupňa a veľkosti:

Zatknuté (as valcované):Po konečnom priechode s horúcim priechodom žiadne následné tepelné spracovanie.
Cold-ťahanie:Nasledované astresovýTepelné spracovanie.
Tepelne ošetrené (normalizované, normalizované a temperované alebo žíhané):Vykonané po vytvorení horúčavy, aby sa dosiahli požadované mechanické vlastnosti a mikroštruktúra. Stupeň CnevyhnutnosťBuďte tepelne ošetrení pre všetky veľkosti.

Známka

Tri stupne definujú minimálne mechanické vlastnosti a chemické zloženie:

Známka	Pevnosť v ťahu (min)	Výťažková pevnosť (min)	Zameranie chemického zloženia	Bežný prípad použitia
A	48 ksi (330 MPa)	30 ksi (205 MPa)	Mierna sila, všeobecná služba	Nižšie tlakové/teplotné parné čiary
B	60 ksi (415 MPa)	35 ksi (240 MPa)	Vyššia sila, najbežnejšia známka	Vysokotlaková para, všeobecná HS
C	70 ksi (485 MPa)	40 ksi (275 MPa)	Najvyššia pevnosť, prísnejšie limity uhlíka/síry	Vysokotlakové/teplotné kritické čiary

Rozmery a tolerancie

Veľkosti:Pokrýva nominálne veľkosti potrubia (NP) od 1/8 palca do 48 palcov.

Hrúbka steny:K dispozícii v štandardných (STD), mimoriadne silných (XS) a dvojitých extra silných (XXS) plánoch, ako aj ďalšie špecifikované hrúbky steny. Rozmery a tolerancie (OD, hrúbka steny, dĺžka, rovnosť) sú špecifikované v ASME B36,10M.

130

Chemické zloženie (kľúčové prvky - max %, pokiaľ nie je uvedený rozsah)

Prvok	Známka A	Breh	Stupeň C	Poznámky
C	0.25	0.30	0.35	Max. Ovplyvňuje silu, zvárateľnosť, tvrdosť.
Mn	0.27 - 0.93	0.29 - 1.06	0.29 - 1.06	Rozsah mangánu. Zvyšuje silu, zlepšuje tvrdosť.
P	0.035	0.035	0.035	Fosfor max. Nečistota, znižuje húževnatosť, podporuje segregáciu.
S	0.035	0.035	0.035	Síra max. Nečistota, znižuje ťažnosť a húževnatosť (formy sulfidov).
SI	0,10 min	0,10 min	0,10 min	Kremík min. Deoxidizer (usmrtená oceľ), zvyšuje pevnosť.
Cr	0.40	0.40	0.40	Chróm max. Pridané pre tepelný odpor v iných zliatinách.
Cu	0.40	0.40	0.40	Meď max. Odolnosť proti nečistoty/korózii.
Mí	0.15	0.15	0.15	Molybdenum Max. Pridané pre pevnosť tečenia v iných zliatinách.
NI	0.40	0.40	0.40	Nikel Max. Nečistota/húževnatosť v iných zliatinách.
V	0.08	0.08	0.08	Vanadium Max. Pridané pre pevnosť v mikrolialovaných oceliach.

Pokiaľ kupujúci nie je uvedené inak, pre každé zníženie o 0,01% pod stanoveným maximom uhlíka bude zvýšenie o 0,06% mangánu nad stanoveným maximom povolené až na maximálne 1,65% (1,35% pre ASME SA106).

Mechanické vlastnosti (teplota miestnosti)

Majetok	Známka A	Breh	Stupeň C
Pevnosť v ťahu (min)	48 000 psi (330 MPa)	60 000 psi (415 MPa)	70 000 psi (485 MPa)
Výťažková pevnosť (min)	30 000 psi (205 MPa)	35 000 psi (240 MPa)	40 000 psi (275 MPa)
Predĺženie (min)	Pozri poznámku nižšie	Pozri poznámku nižšie	Pozri poznámku nižšie

Predĺženie:Minimálne % predĺženia v 2 palci (50 mm) závisí od hrúbky steny a vypočíta sa podľa vzorca v štandarde. Všeobecne sa znižuje, keď sa zvyšuje hrúbka steny.

SMLS PIPE

Hydrostatické testovanie

Povinné:Každé potrubie musí podstúpiť ahydrostatický testbez úniku.

Testovací tlak:Vypočítané pomocou vzorca: p=2 st / d

P=Minimálny tlak hydrostatického testovania (PSI alebo MPA)

S=Prípustné napätie (60% špecifikovanej minimálnej výnosovej pevnosti pre známku)

T=Hrúbka steny (v alebo mm)

D=zadaný vonkajší priemer (v alebo mm)

Trvanie:Tlak sa musí udržiavať najmenej 5 sekúnd.

Nedeštruktívne vyšetrenie (NDE)

Samotný ASTM A106 nenakazuje špecifický NDE (napríklad ultrazvukové alebo rádiografické testovanie) za hydrostatickým testom.

Doplnkové požiadavky (označené možnosti „S“, napr. S1, S2, S3, S4, S5, S6) však môžu byť špecifikované v objednávke, aby sa vyžadovalo ďalšie metódy NDE, ako napríklad:

Ultrazvukové testovanie (UT):Na detekciu pozdĺžnych nedokonalostí.

Rádiografické testovanie (RT):Na detekciu objemových nedokonalostí (menej bežné pre plynulé, ako sa zvára).

Elektromagnetické testovanie (ET):Pre povrchové nedokonalosti.

Testovanie úniku.

Zhrnutie kľúčových rozlišujúcich funkcií

Bezšvová konštrukcia:Žiadny zváraný šv, ktorý ponúka prirodzenú pevnosť a integritu tlaku.

Uhlíková oceľ:Predovšetkým železo, uhlík a mangán.

Služba vysokej teploty:Navrhnuté pre zvýšené teploty a tlaky.

Tri známky sily:A (najnižšie), b (najbežnejšie), C (najvyššie).

Povinný hydrostatický test:Zaisťuje tlaku tesnosti úniku.

Prísne chemické a mechanické požiadavky:Zabezpečuje výkon a zvárateľnosť.

Široká aplikácia:Základný potrubný materiál v oblasti energie, ropy a plynu a procesného priemyslu.

Táto špecifikácia zaisťuje, že potrubie je vhodné pre náročné prostredie, kde je spoľahlivosť pod tepelným a mechanickým napätím kritická.

Otázky a okolo ASTM A106 Prieštrvová rúrka z uhlíkovej ocele

Q1: Môže byť potrubie ASTM A106 nahradené rúrkou ASTM A53?
A1:Zatiaľ čo obe sú rúry z uhlíkovej ocele,substitúcia nie je automatická a závisí od aplikácie.

A106je špeciálne navrhnutý preslužba vysokej teploty(napr. Parné čiary, kotly, rafinérske procesné línie) a majú prísnejšie chemické požiadavky (najmä síry) a povinné tepelné spracovanie stupňa C.
A53je určený prenižšia teplota, všeobecné účelyAplikácie (napr. Inštalačné, štrukturálne, nízkotlakové pary). Môže byť plynulý (typ S) alebo zváraný (typ E alebo F). Jeho chemické požiadavky sú vo všeobecnosti menej prísne.

Kľúčový rozdiel:A106 má zaručené zvýšené vlastnosti pevnosti výnosu teploty (podrobne opísané v doplnkových tabuľkách v štandarde), zatiaľ čo A53 nie.Nahradenie A53 za A106 v službe s vysokou teplotou môže byť nebezpečné a porušovať požiadavky kódu.

Q2: Aké sú kritické úvahy o zváraní rúrky ASTM A106?
A2:Zváranie A106 si vyžaduje pozornosť:

Príprava materiálu:Z oblasti zvaru odstráňte všetku mierku mlyna, hrdzu, farbu, olej a vlhkosť. Správne skosenie je nevyhnutné.
Predhrievanie:Často sa vyžaduje, najmä pre hrubšie steny a vyšší obsah uhlíka (napr. Stupeň C). Predhrievanie minimalizuje riziko krakovania vyvolaného vodíkom (HIC) a tvrdých zón v zóne postihnutej tepelne (HAG). Špecifická teplota predhrievania závisí od hrúbky steny, uhlíkového ekvivalentu (CE) a okolitých podmienok (pozri AWS D1.1 alebo uplatniteľného špecifikácie postupu zvárania).
Uhlíkový ekvivalent (CE):Vyšší CE (vypočítaný z C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu) zvyšuje tvrdosť a citlivosť na trhliny. Trieddy B a C majú vo všeobecnosti vyššiu CE ako stupeň A, čo si vyžaduje prísnejšie kontroly zvárania (predhrievanie, interpass teplota, tepelné ošetrenie po zváraní).
Výber kovu výplne:Používajte elektródy s nízkym obsahom hydrogenu alebo kovy plniva (napr. E7018) vhodné pre uhlíkovú oceľ a servisné podmienky (teplota, tlak). Zraďte sa úroveň pevnosti (napr. Používajte kovový kov hodnotený pre 70 ksi min ťah pre stupeň C).
Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT):Môže byť vyžadovaný použiteľným stavebným kódom (napr. ASME B31.1, B31.3) na základe hrúbky materiálu (p-no . 1 kriviek) a servisných podmienok na zmiernenie zvyškového napätia a tvrdých mikroštruktúr temperovania. Vždy postupujte podľa kvalifikovaného postupu zvárania (WPS).