Základné informácie
EN 10217 P195 LSAW RÚRA
Popis:Pozdĺžne zvárané potrubie pod tavivom
Štandard:EN 10217
Trieda ocele:P195GH, P195TR1, P195TR2
Vonkajší priemer:406 mm - 1420 mm
Hrúbka steny:10 - 50 mm
dĺžka:5,8 m, 6 m, 12 m, tiež závisí od požiadaviek
Koniec potrubia:Plochý koniec, skosenie, drážka, závit
Náter:Čierny, lak, 3PE, pozinkovaný, tavený epoxidový náter
Výhody:oceľové rúry s veľkým priemerom, vhodné do prostredia s vysokou teplotou, odolnosť voči vysokému tlaku, odolnosť voči nízkej teplote, všeobecné konštrukčné aplikácie.
Chemické zloženie
Všetky tri triedy – P195GH, P195TR1 a P195TR2-majú podobné chemické zloženie, ktoré prispieva k ich špecifickým vlastnostiam a aplikáciám:
| Chemické zloženie (analýza odliatku),max,% | ||||||
| Oceľ triedy | C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
| P195GH, P195TR1, P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | |
- uhlík (C): Menšie alebo rovné 0,13 % pre všetky známky. Nízky obsah uhlíka zaisťuje dobrú zvárateľnosť a ťažnosť, vďaka čomu sú tieto druhy vhodné pre aplikácie vyžadujúce rozsiahle zváranie.
- kremík (Si): 0,35 % pre všetky stupne. Kremík pôsobí ako deoxidátor a pomáha zlepšovať pevnosť a tvrdosť ocele.
- mangán (Mn): Menšie alebo rovné 0,70 % pre všetky známky. Mangán zvyšuje pevnosť a tvrdosť a zároveň zmierňuje nepriaznivé účinky síry.
- fosfor (P)asíra (S): Obe sú obmedzené na {{0}},025 % a 0,020 %. Tieto limity zabraňujú krehnutiu a zabezpečujú dobrú ťažnosť.
Mechanické vlastnosti
| Mechanické vlastnosti pre hrúbku steny T Menšie alebo rovné 16 | ||||||
| Oceľ triedy | Ťahové vlastnosti pri izbovej teplote | |||||
| Medza klzu, MPa | Pevnosť v ťahu, Mpa | Predĺženie, % | ||||
| pozdĺžne | priečne | |||||
| P195GH, P195TR1, P195TR2 | 195 | 320-440 | 27 | 25 | ||
- Medza klzu: 195 MPa pre všetky stupne. Označuje úroveň napätia, pri ktorej sa materiál začne permanentne deformovať, čo zaisťuje, že zvládne mierne zaťaženie bez poddajnosti.
- Pevnosť v ťahu: 320-440 MPa pre všetky stupne. Toto je maximálne namáhanie, ktoré môže materiál vydržať pred rozbitím, čo zaručuje odolnosť pri vysokom zaťažení.
- Predĺženie: 27 % v pozdĺžnom smere pre P195GH a P195TR1 a 25 % pre P195TR2. Vysoké predĺženie znamená, že materiál je tvárny a môže absorbovať viac energie pred poruchou, čo je výhodné pre aplikácie vyžadujúce flexibilitu.
Rozdiely medzi tromi stupňami
- Požiadavky na nárazové testovanie a inšpekciu: Hlavný rozdiel spočíva v normách nárazového testovania a kontroly. P195TR2 obsahuje špecifikované rázové vlastnosti a prísnejšie kontrolné kritériá, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie, kde je kritická odolnosť voči nárazu. P195TR1 nemá tieto špecifické požiadavky a P195GH je navrhnutý skôr pre aplikácie pri zvýšených teplotách než pre odolnosť proti nárazu.
- Teplotná a tlaková odolnosť: P195GH je optimalizovaný pre prostredia s vysokou teplotou, zatiaľ čo P195TR2 je preferovaný pre aplikácie s vyšším tlakom a nárazom.
- Všestrannosť: P195TR1 sa všeobecne používa na všeobecnejšie aplikácie, kde postačuje stredná pevnosť a dobrá zvárateľnosť.
Aplikácie a výhody

P195GH:
- Aplikácie:Navrhnuté pre aplikácie so zvýšenou teplotou, ako sú tlakové nádoby a potrubné systémy, ktoré pracujú pri vyšších teplotách. Je vhodný do prostredia, kde je rozhodujúca tepelná stabilita.
- Výhody:Ponúka dobrú tepelnú stabilitu a je vhodný do prostredia s vysokou teplotou, vďaka čomu je ideálny na výrobu energie a priemyselné vykurovacie systémy.
P195TR1
- Aplikácie:Používa sa vo všeobecných konštrukčných aplikáciách, ako sú stavebné rámy, parapety a podpery rúr. Je ideálny pre aplikácie, kde odolnosť proti nárazu nie je prvoradá.
- Výhody:Poskytuje rovnováhu medzi pevnosťou a ťažnosťou bez potreby dodatočných nárazových testov, vďaka čomu je nákladovo efektívny pre mnoho všeobecných aplikácií.


P195TR2
- Aplikácie:Vhodné pre aplikácie vyžadujúce vyššiu odolnosť proti nárazu a prísnejšie kontrolné normy, ako sú vysokotlakové kotly a kritické konštrukčné komponenty.
- Výhody:Zahŕňa požiadavky na nárazové skúšky a špecifické kontrolné kritériá, ktoré zaisťujú vyššiu spoľahlivosť vo vysoko namáhaných a kritických aplikáciách.
Celkovo sú tieto triedy navrhnuté tak, aby vyhovovali rôznym potrebám priemyselných odvetví, ako je ropa a plyn, stavebníctvo a chemické spracovanie, čím sa zaisťuje spoľahlivosť a výkon v rôznych tlakových aplikáciách.
Postup EN 10217 Pozdĺžne zváranie pod tavivom (LSAW).
Kontrola plechu: Oceľové dosky používané na výrobu sa najskôr podrobia ultrazvukovému testovaniu, aby sa zabezpečilo, že nie sú žiadne chyby.
Frézovanie hrán: Okraje oceľového plechu sú frézované, aby sa dosiahla požadovaná šírka, rovnobežnosť a tvar skosenia. To zaisťuje, že okraje sú správne pripravené na zváranie.
Predohýbanie: Okraje dosky sú vopred ohnuté pomocou predohýbacieho stroja, aby mali potrebné zakrivenie. Tento krok je rozhodujúci pre správne tvarovanie potrubia.
Formovanie: Predohnutá doska sa potom vytvaruje do rúrkového tvaru pomocou tvárniaceho stroja JCO. Proces zahŕňa lisovanie dosky do tvaru "J", potom do tvaru "C" a nakoniec do otvoreného tvaru "O". Tento krok je nevyhnutný pre vytvorenie správnej geometrie potrubia.
Predzváranie: Tvarovaná rúra je vopred zvarená pomocou zvárania v ochrannej atmosfére plynu (MAG), aby sa vytvoril súvislý šev. Tento počiatočný zvar pomáha držať potrubie pohromade pred hlavným procesom zvárania.
Vnútorné zváranie: Vnútro rúry je zvárané tandemovým viacdrôtovým zváraním pod tavivom (zvyčajne so štyrmi drôtmi). To zaisťuje pevný a rovnomerný zvar v interiéri.
Vonkajšie zváranie: Vonkajšia strana potrubia je tiež zvarená tandemovým viacdrôtovým zváraním pod tavivom. Tento krok je rozhodujúci pre dosiahnutie vysokokvalitného zvaru na vonkajšej strane rúry.
Ultrazvukové testovanie: Vnútorné a vonkajšie zvary, ako aj základný materiál na oboch stranách zvaru sa kontrolujú pomocou ultrazvukového testovania, aby sa zistili prípadné chyby.
Röntgenová kontrola: Röntgenová priemyselná TV kontrola sa vykonáva na vnútornej a vonkajšej strane potrubia pomocou systému spracovania obrazu, aby sa zabezpečila citlivosť a kvalita detekcie.
Rozšírenie: Rúra je rozšírená, aby sa zlepšila jej rozmerová presnosť a zlepšilo sa rozloženie napätia v rúre. Tento krok pomáha zabezpečiť, aby potrubie spĺňalo požadované špecifikácie.
Hydraulické testovanie: Expandované rúry sú testované pomocou hydraulického tlakového testu, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požadované tlakové normy. Skúšobný stroj má zvyčajne možnosti automatického nahrávania a ukladania.
Zrážanie hrán: Konce potrubia sú skosené, aby sa dosiahla požadovaná veľkosť skosenia. Tento krok je dôležitý pre prípravu potrubia na ďalšie spracovanie alebo inštaláciu.
Proces LSAW je známy svojou účinnosťou a schopnosťou vyrábať rúry s vysokou pevnosťou a odolnosťou, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie, ako sú ropovody a plynovody.




Populárne Tagy: en 10217 p195 lsaw pipe, Čína, dodávatelia, výrobcovia, továreň, cena
