Oceľové rúry EN39

Štandard:En39

Známka: S235GT

Postup: SMLS/ ERW

Veľkosť:1 1/2 palce (48,3 mm)

Hrúbka steny:3,2/4 mm

Dĺžka:6m, 6,4 m alebo prispôsobené od 4-12 m

Tolerancia hrúbky: ±10%

Povrch:Horúce namáčané pozinkované, predgalvanizované, čierne, maľované

Konce:Plán končí, konce skosenia, obe konce závitov, jeden s čiapkami, druhý s spojkami, valcovaný drážkovaný, kĺbový kĺb

Spôsoby prepravy:Kontajner alebo hromadné plavidlo

Technológia spracovania oceľovej rúrky EN39
1. Proces povrchového spracovania
• EP (elektrolytické leštenie): Povrch oceľového potrubia je leštený nastavením napätia, prúdu a kyslého zloženia prostredníctvom elektrochemického princípu, zlepšením povrchovej úpravy a odstránením oxidovej vrstvy a nečistôt.
• BA (jasné žíhanie): žíhané vo vysokoteplotnom argónovom prostredí, spaľovanie uhlíkových a kyslíkových nečistôt na povrchu oceľového potrubia, čím sa vytvára jasný povrchový efekt, ale môže predstavovať textúru povrchu hmly.
• AP (ošetrenie morením): Na odstránenie oxidačných vrstiev a hrdze sa používajú kyslé roztoky, ako je kyselina dusičná a kyselina fluórna
• MP (mechanické leštenie): Povrch oceľového potrubia je vyleštený leštením kolies a abrazivov, aby sa dosiahol hladký účinok, ale môže znížiť odolnosť proti korózii a vyžadovať následné ošetrenie pasivácie.

2. Výrobný proces valcovania horúcich valcovanie
• Perforácia: Perforátor discheru sa používa na zlepšenie penetrácie kovu prostredníctvom veľkého uhla napájania (8 ~ 13 stupňov), ale existuje problém s vysokou spotrebou energie spôsobený efektom rotačného krížového kovania.
• Formovanie a zváranie: Prostredníctvom nepretržitého valivého lišty po perforácii, pomocou odporového zvárania, zvárania oblúka a iných metód na priváranie do potrubí.
• Škálovanie a vyrovnanie: Odstráňte oxid a zváraciu trosku a narovnajte, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť.
• Rezanie a odstránenie hrdze: Po rezaní podľa potreby sa povrchová hrdza odstráni morením alebo mechanickým čistením.

3. Iné technológie spracovania
• Nariadenie: studená vyrovnávanie a horúca vyrovnávanie pomocou tlačového alebo manuálneho bitia (vhodné pre malý priemer rúrky pod DN50).
• Drôt a ohýbanie rukávov: Pripojenie vlákna potrebuje drôt rukávov (manuálne a elektrické), proces ohybu vyžaduje polomer ohybu 1,5 ~ 4d a polohu zvaru ovládací prvok.

Detekčný spôsob oceľovej rúrky EN39
1. Inteligentný detekčný systém
• Detekcia 3D štruktúrovaného svetla: Prostredníctvom vysoko presnej 3D zobrazovacej technológie na zachytenie údajov o bodových oblakoch vonkajšej steny oceľového potrubia, identifikácia trhlín, pórov a iných defektov je presnosť až do ± 0. 03 mm, rýchlosť detekcie je viac ako 95%.
Modely hlbokého vzdelávania: Automaticky klasifikujte defekty a generujte správy o inšpekciách na podporu sledovateľnosti údajov a optimalizácie procesov.
• Spracovanie v reálnom čase: Systém môže spočítať umiestnenie, typ a veľkosť defektov v reálnom čase, znížiť manuálny zásah a zlepšiť účinnosť.

2. Tradičné testovacie položky
Analýza chemického zloženia: Overenie obsahu uhlíka, kremíka, mangánu a ďalších prvkov v súlade so štandardom (napr. EN 10219).
• Test mechanického výkonu: vrátane pevnosti výťažku (väčší alebo rovný 235 MPa), pevnosti v ťahu (340 ~ 520 MPa) a predĺženia (väčšie alebo rovné 24%).
• Veľkosť a kontrola povrchu: Zaistite, aby bol priemer, hrúbka steny a povrchové ošetrenie (napr. Hustota galvanizovanej vrstvy 200 až 600 g/m²) na štandardnej úrovni.
• Deštruktívne testovanie (NDT): ako je ultrazvukové alebo magnetické testovanie častíc na detekciu vnútorných defektov.