Ako skontrolovať kvalitu špirálových oceľových rúr

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd je jedným z najskúsenejších výrobcov a dodávateľov, ako kontrolovať kvalitu špirálových oceľových rúr v Číne. Neváhajte a kúpte si vysokú kvalitu, ako skontrolovať kvalitu špirálových oceľových rúr z našej továrne. Dobré služby a rozumná cena sú k dispozícii.

Kontrola kvality špirálových oceľových rúr je systematický proces, ktorý pokrýva každú fázu od surovín až po hotové výrobky.

Po pochopení celkového rámca sa môžeme hlbšie ponoriť do niekoľkých kľúčových krokov detekcie.

1.Kontrola materiálu
Vysoko-kvalitné oceľové rúry sa začínajú-kvalitnými surovinami. Cieľom tejto kontroly je zabezpečiť, aby oceľové platne alebo oceľové zvitky používané pri výrobe rúr spĺňali požiadavky.

•Analýza komponentov: Pomocou zariadení, ako sú spektrometre, sa prísne testuje obsah prvkov, ako je uhlík, kremík, mangán, síra a fosfor, aby sa zabezpečilo, že vyhovuje príslušným normám (napríklad API 5L, GB/T 9711).

• Testovanie mechanických vlastností: Pevnosť v ťahu a medza klzu materiálu sa získavajú pomocou skúšok ťahom a jeho húževnatosť pri nízkych{0}}teplotách sa testuje prostredníctvom rázových skúšok, aby sa zaistilo, že oceľ má dostatočnú pevnosť a húževnatosť.

• Kontrola rozmerov a vzhľadu: Skontrolujte hrúbku, šírku a kvalitu povrchu oceľových dosiek, aby ste zabránili vstupu surovín s chybami, ako sú praskliny, dutiny, silná hrdzavenie, do výrobnej linky.

2. Kontrola procesu
Táto fáza sa zameriava na vykonávanie-monitorovania procesu zvárania a kvality vytvárania oceľových rúr v reálnom čase, aby sa predišlo chybám.

• Ne-deštruktívne testovanie zvarov (NDT): Toto je jadro kontroly procesu a zahŕňa hlavne:

1. Ultrazvukové testovanie (UT): Táto metóda využíva ultrazvukové vlny na zistenie, či sú vo zvarovom šve chyby, ako sú póry, troskové inklúzie alebo neúplné roztavenie. Umožňuje nepretržitú a automatickú detekciu v reálnom-čase s mimoriadne vysokou mierou pokrytia detekciou.
2. X-rakákoľvek kontrola (RT):Jako keď urobíte „röntgenový snímok“ zvarového švu, môže poskytnúť jasný obraz na zistenie vnútorných defektov. Pri oceľových rúrach, ktoré prepravujú horľavé-kvapaliny pod vysokým tlakom, sa zvyčajne vyžaduje 100 % röntgenová kontrola.
3. Testovanie magnetických častíc (MT)alebo penetračné testovanie (PT): Tieto metódy sa používajú hlavne na detekciu menších trhlín alebo iných defektov na povrchu alebo v blízkosti povrchu zvarov.

• Monitorovanie geometrických rozmerov: Počas výrobného procesu sa vykonávajú nepretržité merania na kontrolu priemeru, elipticity, odchýlky hrúbky steny a priamosti oceľových rúr, čím sa zabezpečia presné geometrické rozmery.

3. Kontrola hotového výrobku
Po výrobe oceľových rúr je potrebná posledná „kontrola-na overenie ich celkového výkonu.

• Hydrostatický test: Ide o povinný test na overenie tlakovej{0}}únosnosti a tesniaceho výkonu oceľových rúr. Každá oceľová rúra musí určitý čas zostať pod špecifikovaným skúšobným tlakom a ak nedôjde k žiadnemu úniku, neberie sa do úvahy žiadny únik. Skúšobný tlak sa zvyčajne vypočíta podľa štandardných vzorcov založených na fčinitele, ako je materiál a hrúbka steny oceľovej rúry (napríklad P=2ST/D).

• Kontrola vrstvy ochrany proti korózii (ak je to vhodné): Pri oceľových rúrach s požiadavkami na ochranu proti korózii je potrebné skontrolovať hrúbku, priľnavosť a odolnosť proti korózii náteru (ako je epoxidový náter, 3PE).

• Záverečná kontrola a klasifikácia: Na základe všetkých výsledkov skúšok sú špirálové oceľové rúry zvyčajne rozdelené do troch kategórií: kvalifikované výrobky (spĺňajúce všetky ukazovatele), prepracované výrobky (s opraviteľnými chybami) a odpadové výrobky (chyby, ktoré sa nedajú opraviť alebo zostanú nekvalifikované aj po oprave). Aby sa minimalizovali následné straty, „prepracované produkty“ musia byť po oprave znova{1}}skontrolované, aby sa zaistilo, že spĺňajú normy.

Prísny systém kontroly kvality špirálových oceľových rúr vyžaduje použitie jasných noriem (ako je API 5L, GB/T 9711 atď.) a mali by ho vykonávať pracovníci s príslušnou kvalifikáciou pomocou spoľahlivého zariadenia.