Trubica ASTM A501

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd je jedným z najskúsenejších výrobcov a dodávateľov trubice ASTM A501 v Číne. Neváhajte a kúpte si vysoko kvalitnú trubicu ASTM A501 z našej továrne. K dispozícii sú dobré služby a primeraná cena.

Trubica ASTM A501 je druh horúceho - vytvorená zváraná a bezšvová konštrukčná trubica z uhlíkovej ocele, ktorá sa používa hlavne vo všeobecných konštrukčných účeloch, ako sú budovy a mosty. Jeho jedinečnosť:

Hadičky ASTM A501 sa vyrábajú procesom formovania horúceho, ktorý sa líši od formovania zachladnutia (napríklad ASTM A500). Proces termoformovania poskytuje materiál silnejším mechanickým vlastnostiam. Aj keď jeho povrchová estetika môže byť mierne horšia ako pri studenej - trubiciach, má vysokú rozmerovú presnosť a relatívne hladký povrch.

Norma ASTM A501 obsahuje hlavne dva stupne:
Stupeň A: Minimálna pevnosť výťažku je 36 000 psi (približne 250 MPa).

Stupeň B: ​​Minimálna pevnosť výťažku je 50 000 psi (približne 345 MPa).

To znamená, že hadičky triedy A501 A501 A501 vydržia relatívne vysoké zaťaženie a sú vhodné pre konštrukčné komponenty s vysokými požiadavkami na pevnosť.

ASTM A501 pokrýva štrukturálne trubice rôznych tvarov vrátane štvorcových, okrúhlych, obdĺžnikových a špeciálnych - v tvare trubíc. Rozsah veľkosti je relatívne široký:

• štvorcové a obdĺžnikové trubice:

Opačné rozmery strany sa pohybujú od 1 do 32 palcov (25,4 až 813 mm) a hrúbka steny sa pohybuje od 0,095 do 3,00 palca (2,41 až 76 mm) v závislosti od veľkosti.

• okrúhle potrubie:

Zvyčajne označené NP (nominálna veľkosť potrubia), od NPS 1/2 do NP 24, s nominálnou hrúbkou steny v rozsahu od 0,109 do 1 000 palcov (2,77 až 25,40 milimetrov). Vďaka tomu je jeho špecifikácia veľkosti veľmi úplná a môže akceptovať prispôsobenie z hľadiska veľkosti, hrúbky steny a dĺžky.

Hadičky ASTM A501 môžu byť poskytnuté v čiernej alebo horúcej -, podľa potreby galvanizované povrchové ošetrenie. HOT - Galvanizácia DIP môže výrazne vylepšiť odolnosť potrubia korózie a rozšíriť ich životnosť v tvrdých prostrediach. Výrobcovia zvyčajne tiež prijímajú prispôsobené služby z hľadiska priemeru, hrúbky steny, dĺžky a presného spracovania.

Výroba potrubí ASTM A501 je v súlade so špecifickými štandardnými špecifikáciami (napríklad ASTM A501/A501M). Mnoho výrobcov má tiež rôzne domáce a medzinárodné certifikáty, ako je certifikácia systému riadenia kvality ISO9001, aby sa zabezpečila spoľahlivosť a konzistentnosť kvality výrobkov.

Bežné ekvivalentné materiály ASTM A501 GRADE B zahŕňajú ASTM A500 GRADE B a Európske normy EN 10219-1/EN 10210-1 S355 atď. Poskytuje pohodlie a flexibilitu pre návrhy v rôznych regiónoch alebo s rôznymi štandardnými požiadavkami.

Vďaka svojim charakteristikám sa hadičky ASTM A501 často používajú pre:
Zvárané, nitované alebo skrutkované štruktúry pre budovy a mosty.

• Všeobecné štrukturálne aplikácie, ako napríklad výstavba veľkých divadiel (napríklad Národné centrum umeleckých umení v Číne), vysoké - projekty koncovej vily, atď.

Jedinečnosť trubice ASTM A501 spočíva vo svojich vynikajúcich mechanických vlastnostiach vyvolaných procesom termoformovania, vysokej pevnosti (najmä stupňa B), rozmanitých možností tvaru a veľkosti, prispôsobiteľnosť a spoľahlivosť v súlade s medzinárodnými normami. Vďaka týmto vlastnostiam je populárnou voľbou v oblasti konštrukčného inžinierstva, najmä v situáciách, keď sú potrebné vysoké sily a určité požiadavky na prispôsobenie.

Proces termoformovania štrukturálnych trubíc ASTM A501 má skutočne svoje jedinečné vlastnosti a výrazne sa líši od formovania zachladnutia (napríklad ASTM A500) z hľadiska výkonu a použiteľných scenárov. Ďalej pre vás vysvetlím tok procesu formovania horúceho formovania ASTM A501 a porovnajte ho s formovaním za studena.

Štrukturálne skúmavky ASTM A501 sa vyrábajú procesom termoformovania. Aj keď vo výsledkoch vyhľadávania existuje relatívne málo podrobných procesov o formovaní kovových horúcich, založených na bežných technológiách formovania kovov (najmä podobných procesov v priemysle výroby automobilov), ich základné procesy zvyčajne zahŕňajú nasledujúce kroky:

1. BLANKING: Proces strihania alebo rezania cievok uhlíkovej ocele alebo plechu do sochorov špecifických veľkostí.
2. Zahrievanie: Toto je základný krok v termoformácii. Schadie sa pošle do vysokej - teplotnej vykurovacej pece (zvyčajne zahrievaná na približne 260-360 stupňov alebo dokonca vyššie, v závislosti od typu ocele), aby sa dosiahol austenitizujúci stav, s jeho plasticitou výrazne vylepšeným.
3. Prenos a pečiatka: vyhrievané sochory sa rýchlo prenesie do formujúcej matrice na veľkom lise (zvyčajne voda - ochladená matrici) a potom vyrazená, aby sa vytvoril požadovaný tvar potrubia (napríklad štvorcové potrubie, obdĺžnikové potrubie, okrúhle potrubie atď.) V rámci matrice.
4. Držanie a ochladenie tlaku (stlačením tvrdenia a ochladzovania stlačenia): Počas procesu pečiatky sa matrica rýchlo ochladí (voda - ochladená), čo spôsobuje, že podstúpi martenzitickú transformáciu pod vysokým tlakom, čím výrazne zlepšuje pevnosť a tvrdosť materiálu. V prípade ASTM A501 GRADE B môže jeho minimálna pevnosť výťažku dosiahnuť 50 000 psi (približne 345 MPa).
5. Chladenie a demolding: Po dokončení tlaku - k ochladeniu držania sa časti ochladzujú na určitú teplotu a potom sa demoldujú, aby sa získalo vysoké - silové konštrukčné tvarovky.
6. Post - Spracovanie: Kvôli vysokej sile potrubí po tepeformovaní sú tradičné strihanie a dierovanie okrajov dosť ťažké. Zvyčajne je potrebné rezanie lasera na rezanie okrajov, rezanie otvorov a iné operácie jemného spracovania. Okrem toho sa na zvýšenie odolnosti proti korózii môžu vykonať aj povrchové ošetrenia, ako je horúca - DIP Galvaning.

Intuitívnejšie porovnanie hlavných rozdielov medzi ASTM A501 (horúce formovanie) a formovaním za studena (napríklad ASTM A500), pozrite si nasledujúcu tabuľku:

Výber medzi HOT - vytvorenými a studenými - vytvorenými štrukturálnymi trubicami závisí hlavne od vašich konkrétnych požiadaviek:

• Sledovanie vysokej pevnosti, ľahkej a vynikajúcej anti - Výkon zrážky: najmä v poliach s vysokými bezpečnostnými faktormi, ako sú stavebné štruktúry, ťažké stroje a vozidlo Anti -, je vhodnejšou voľbou, ktoré dokážu dobre vyrovnať s vysokým zaťažením a dopadmi.

• Zamerajte sa na nákladovú efektívnosť, kvalitu povrchu a veľké - Scale Rapid Production: Pre všeobecné budovy, zátvorky, bežné zábradlie atď. Požiadavka na absolútnu pevnosť nie je extrémna a väčší dôraz sa kladie na náklady a kontrolu. Cold - vytvorený ASTM A500 môže byť ekonomickejší a praktickejší.