En 10210 Horúce oceľové potrubie

Spoločnosť Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd je jedným z najskúsenejších výrobcov a dodávateľov spoločnosti EN 10210 Hot tvorená oceľová rúrka v Číne. Neváhajte a kúpte si vysoko kvalitnú oceľovú rúrku EN 10210 z našej továrne. K dispozícii sú dobré služby a primeraná cena.

Podrobná interpretácia špecifických požiadaviek na horúci oceľový rúrky v štandarde EN 10210.

En 10210 -} 1 a EN 10210 - 2 sú európske štandardy, ktoré určujú technické požiadavky pre horúce {{}} vytvorené zvárané duté časti ne - zliatiny a jemnozrnnej ocele používanej v štruktúre zaťaženia. Tieto požiadavky sú veľmi komplexné a zabezpečujú bezpečnosť a spoľahlivosť oceľových potrubí v kľúčových štruktúrach, ako sú budovy a mosty.

Nasledujú základné požiadavky na oceľové rúry v tomto štandarde, ktoré sú hlavne rozdelené do niekoľkých aspektov:

• Výrobná metóda:

Oceľové potrubie musí byť vytvorené -. Zvyčajne sa to týka ohybových oceľových dosiek alebo oceľových prúžkov pri vysokých teplotách (zvyčajne nad rekryštalizačnou teplotou) a ich zváraní (zvyčajne s použitím kontinuálneho zvárania, ako je napríklad ponorené oblúkové zváranie (SAW)), potom vyrovnáva zvarový švom pomocou mechanických, tepelných alebo kombinovaných metód a tvarovania celého-}}}}}}}}}}}}}} }ových rozmerov.

• Oceľový stupeň:

Štandard určuje konkrétne stupne zliatiny non - a jemne - zrnitú štrukturálnu oceľ. Tieto stupne sú identifikované podľa ich minimálnej výnosovej pevnosti. Najbežnejšie patrí:

◦ S235J2H, S235J0H

◦ S275J2H, S275J0H, S275N/NH, S275M/MLH

◦ S355J2H, S355J0H, S355K2H, S355K0H, S355N/NH, S355M/MLH (jedná sa o najčastejšie používané stupne)

◦ S420N/NH, S420M/MLH

◦ S460N/NH, S460M/MLH, S460Q/QL/QL1H

◦ Význam známky: Napríklad S355J2H

▪ S: konštrukčná oceľ

▪ 355: Minimálna pevnosť výťažku je 355 N/mm²

▪ J2, K2, J0, K0: Reprezentujte stupeň húževnatosti nárazu (stupeň kvality)

▪ J: 27j nárazová energia, testovacia teplota 0 stupeň

▪ K: 40J Nárazová energia, testovacia teplota 0 stupňa

▪ J0: 27j nárazová energia, testovacia teplota +20 Stupeň (požiadavka nižšej húževnatosti)

▪ N: Normalizovaný valcovací stav

▪ M: Horúcny mechanický valcovací stav

▪ H: Dutinu Profil

Štandard má prísne predpisy o hornej hranici chemického zloženia (analýza tavenia) každej oceľovej triedy, najmä vrátane:

• uhlík (c):

Obsah je prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečila dobrá zvárateľnosť a húževnatosť.

• Mangán (MN):

Zvyšuje silu.

• Síra (S) a fosfor (P):

Ako škodlivé nečistoty sú ich obsah obmedzený na veľmi nízke úrovne (napríklad P nižšia alebo rovná 0,030%, S menšia alebo rovná 0,025%), aby sa zvýšila čistota ocele a zabránila horúcej krehkosti a studenej krehkosti.

• Ekvivalent uhlíka (CEV):

Toto je kľúčový ukazovateľ, ktorý sa používa na hodnotenie zvárateľnosti a tendencie kalenia ocele. Uhlíkový ekvivalent má jasný vzorec výpočtu a hodnotu hornej hranice na základe stupňa pevnosti ocele. Napríklad od CEV S355J2H sa zvyčajne vyžaduje, aby bol menší alebo rovný 0,45%. Čím nižšie je CEV, tým menšie je riziko praskania za studena počas oceľového zvárania.

Toto je jadro na zabezpečenie štrukturálnej bezpečnosti. Štandardné stanovuje minimálne požiadavky na výkon pre každú známku.

• Výťažková sila (reh):

Jednotka N/mm². Toto je hodnota napätia, pri ktorej materiál začína podstúpiť zjavnú plastickú deformáciu. Napríklad pevnosť výnosu oceľových potrubí S355 nesmie byť menšia ako 355 N/mm².

• Pevnosť v ťahu (RM):

Jednotka N/mm². Toto je maximálne napätie, ktoré materiál vydrží pred odvrátením. Štandard tiež stanovuje rozsah pevnosti v ťahu (napríklad S355J2H je 470-630 N/mm²), čo nielenže zaisťuje silu, ale tiež bráni poklesu húževnatosti spôsobenej nadmernou silou.

• Predĺženie po zlomenine (a):

Vyjadrené ako percento. To predstavuje ťažnosť materiálu, to znamená, koľko môže pred zlomením predĺžiť. Minimálna hodnota je jasne špecifikovaná podľa typu a hrúbky vzorky, čím sa zabezpečuje, že materiál má dobrú kapacitu plastu.

• Energy Energy (KV):

Jednotka Joule (J). Toto je kľúčový ukazovateľ na meranie húževnatosti materiálov, zvlášť dôležité na prevenciu krehkého zlomeniny pri nízkych teplotách. Štandard určuje minimálny charpy v - Notch Impact Energy Hodnota (napríklad 27J alebo 40J) pri špecifickej teplote podľa stupňa kvality (J2, K2 atď.).

Štandard má extrémne podrobné nariadenia o povolených odchýlkoch vonkajších rozmerov oceľových potrubí, aby sa zabezpečila presnosť zostavy štruktúry.
• Tolerancia vonkajšieho priemeru (D) a dĺžky strany (a, b)

• Tolerancia hrúbky steny (T): Spravidla ± 10% nominálnej hrúbky steny.

• Tolerancia dĺžky (L)

• Elipticita: Maximálny rozdiel v rozdiele vonkajších priemerov dvoch opačných strán kríža - kruhovej rúrky.

• Rovnosť: Limit zakrivenia (oblúka) celej dĺžky oceľového potrubia.

Vertikálnosť (vpravo - odchýlka uhla) a konkávnosť a konvexita (rovina) štvorcovej obdĺžnikovej trubice.

• Tolerancia hmotnosti: Prípustná odchýlka medzi skutočnou hmotnosťou na meter a teoretickou hmotnosťou.

• Podmienka povrchu:

Oceľové potrubie by nemalo mať žiadne chyby, ktoré sú škodlivé pre jeho použitie. Menšie povrchové nezrovnalosti, tenké vrstvy oxidovej stupnice alebo hrdze spôsobené výrobnými procesmi (ako je valcovanie horúceho a horúceho rozširovania) sú povolené za predpokladu, že ich hĺbka nepresahuje polovicu negatívnej rozmerovej tolerancie.

• zvarové švy:

Zváracie švy by mali byť nepretržité a jednotné. Môže existovať klírens zvodom, ale zvyčajne nemôže prekročiť špecifikovanú výšku (napríklad pre potrubia s T väčšími alebo rovnajúcimi sa 3 mm, ak je vôľa menšia alebo rovná 3 mm alebo 10%t, menšia hodnota sa odoberie).

• Liečba defektov:

Defekty povrchu môžu byť odstránené brúsením, ale hrúbka steny po brúsení nesmie byť menšia ako minimálna prípustná hrúbka steny. Oprava zvárania nie je povolená.

Výrobcovia musia vykonať nasledujúce testy, aby dokázali, že ich výrobky sú v súlade s normami, a poskytnúť zodpovedajúce certifikáty inšpekcií:
• Test v ťahu: overte silu výťažku, pevnosť v ťahu a predĺženie.

• Test nárazu: Oveďte energiu vplyvu (húževnatosť).

• Chemická analýza: Overte chemické zloženie.

• Geometrické meranie: overte tolerancie rozmerov a tvaru.

• Vizuálna kontrola: overte kvalitu povrchu.

• Non - deštruktívne testovanie: ako je ultrazvukové testovanie (UT), sa dá použiť na detekciu vnútorných defektov vo zvaroch a základných materiáloch. Štandardné stanovuje rozsah testovania a kritériá prijatia.

• Označenie: Každé oceľové potrubie alebo zväzok musia byť zreteľne označené trvanlivým spôsobom a obsah musí obsahovať aspoň: názov alebo ochranné známky výrobcu, štandardné číslo (EN 10210), oceľový stupeň, špecifikácia veľkosti, číslo výrobnej dávky atď.

• Dokumentácia: Výrobca musí poskytnúť osvedčenia o inšpekcii tovaru v súlade s normami EN 10204 napríklad:

3.1 Certifikát: Vyhláste, že produkt spĺňa štandardné požiadavky a pripojte vlastné výsledky testov výrobcu.

3.2 Osvedčenie: Osvedčenie vydané inšpekčnou agentúrou nezávisle od výrobcu, čo je autoritatívnejšie.

Požiadavky EN 10210 pre HOT - tvorené oceľové potrubia sú komplexným systémom zabezpečenia kvality. Bol prísne regulovaný zo štyroch rozmerov: zdroj (chemické zloženie), proces (výrobná technológia), výsledky (mechanické vlastnosti, veľkosť a tvar) a overovanie (testovanie a kontrola).

1. Výber oceľových potrubí, ktoré sú v súlade so štandardom EN 10210, znamená, že ste získali:
Predvídateľné a spoľahlivé mechanické vlastnosti (sila, húževnatosť).
2. Vynikajúca zvárateľnosť znižuje riziká konštrukcie zvárania.
3. Presné geometrické rozmery uľahčujú konštrukčný návrh a inštaláciu.
4. Kompletné dokumenty o sledovateľnosti kvality, splnenie prísnych požiadaviek na kvalitu moderných inžinierskych projektov, najmä veľké - mierka infraštruktúry a stavebné projekty.

Tieto prísne požiadavky urobili z oceľových rúrok EN 10210 Preferovaný materiál pre ťažké a kritické konštrukčné polia, ako napríklad vysoké - vzostupné budovy, športové miesta, mosty a prístavné žeriavy.