Únik zinkového povlaku na pozinkovaných rúrach

Únik zinkového povlaku (kde niektoré oblasti nie sú úplne pokryté vrstvou zinku a železný substrát je obnažený) je jednou z najčastejších chýb v procese žiarového zinkovania-ponorom.

V podstate je to preto, že oceľový povrch nie je úplne nasiaknutý zinkovou kvapalinou a vrstva zinku nemôže byť súvisle pripevnená. Z hľadiska výrobného procesu viac ako 90 % problémov s únikom pochádza z pred-úpravy pred procesom nanášania, po ktorej nasleduje nesprávna kontrola procesu vo fáze ponorenia do horúceho-zinku a niekoľko z nich je spôsobených chybami v samotných surovinách.

Cieľom predbežnej{0}}úpravy je získať čistý a aktívny oceľový povrch. Akákoľvek zostávajúca kontaminácia bude priamo brániť prenikaniu roztoku zinku, čo z neho robí primárnu príčinu podkovovania.

1. Proces odmasťovania a odstraňovania oleja
Bežnými zdrojmi podkovovania sú olej na valcovanie, -nehrdzavejúce mazivo a mazadlo na ťahanie na povrchu oceľovej rúry. Najťažšie sa odstraňujú olejové škvrny vo vnútorných stenách a medzery vo zvaroch.

• Abnormálne dôvody: Nedostatočná koncentrácia/teplota odmasťovacieho prostriedku, príliš krátky čas odmasťovania, čo má za následok neúplné zmydelnenie a emulgáciu oleja; Odmasťovací roztok sa používa už dlho a olejové škvrny sú nasýtené a neúčinné; Vnútorné steny sa cyklicky odmasťovali, výsledkom čoho boli-veľké zvyškové olejové škvrny na vnútorných stenách.
• Charakteristiky podbitia: Väčšinou vo forme nepravidelných listov alebo bodiek, s jasnými hranicami a úplne zodpovedajúce umiestneniu olejových škvŕn.

2. Proces odstraňovania hrdze morením kyselinou
Delí sa na dva typy problémov: „Neadekvátne kyslé morenie“ a „Prílišné-morenie kyselinou so zvyškami hrdze“.

• Nedostatočné kyslé morenie: Na povrchu stále zostávajú zrolované oxidové šupky a hrdza v hlbokých hrdzavých jamách nebola úplne odstránená. Oxidová koža nepreniká do roztoku zinku, čo vedie k neúplnému pokovovaniu. Väčšinou je to spôsobené nízkou koncentráciou roztoku kyseliny, nedostatočnou teplotou, nedostatočným časom morenia kyselinou alebo príliš tesným stohovaním oceľových rúr, ako aj nerovnomerným kontaktom roztoku kyseliny.
• Morenie pre-kyselinou so zvyškami hrdze: Nadmerné morenie kyselinou spôsobí koróziu oceľového základu, čo spôsobí, že sa povrchový uhlík, kremík a iné nečistoty vyzrážajú a vytvoria voľnú vrstvu „zvyšku hrdze“, ktorá bráni kontaktu medzi roztokom zinku a základom, čo vedie k tmavým škvrnám-ako neúplné pokovovanie.

3. Proces umývania vodou
Ak je umývanie vodou po umytí kyselinou nedostatočné, zvyškový roztok kyseliny a soli železa kontaminujú následný roztok na pokovovanie, čo spôsobí, že povrch oceľovej rúry pri vstupe do zinkovej nádoby rýchlo znovu{0}}zhrdzavie a vytvorí sa bodové-alebo zahmlené-pokovovanie. Nedostatočné oplachovanie vnútornej steny je častou príčinou oplechovania netesnosti potrubia.

4. Proces pokovovania pomocou rozpúšťadla
Pokovovacia pomôcka je kľúčovým článkom, ktorý spája predchádzajúci krok s nasledujúcim. Jeho funkciou je odstraňovať mikro hrdzu, vytvárať ochranný film, ktorý zabraňuje oxidácii a zvyšuje zmáčavosť roztoku zinku.

• Zlyhanie roztoku pomôcky na pokovovanie: Nerovnováha v pomere chloridu zinočnatého a chloridu amónneho, príliš nízka koncentrácia alebo nadmerné množstvo iónov železa (viac ako 1 g/l) bude mať za následok tvorbu veľkého množstva nečistôt železitých solí priľnutých na povrchu, čo bráni šíreniu roztoku zinku.
• Imsprávne sušenie: Ak sušenie po pokovovaní nie je dôkladné, vlhkosť prenikne do zinkovej nádoby a pri stretnutí s vysokoteplotným zinkovým roztokom sa okamžite vyparí, vytvorí póry a vytvorí bodkovitý-podklad; ak je teplota sušenia príliš vysoká, pokovovací film sa rozloží a zlyhá a povrch podstúpi sekundárnu oxidáciu.
• Príliš dlhý čas pobytu po pokovovaní pomôcky: Ak povrch absorbuje vlhkosť a re-hrdzavie, opätovné pokovovanie nevyhnutne povedie k podkladovému náteru.

1. Nekonzistentnosť v zložení a čistote roztoku zinku

• Abnormálny obsah hliníka: Na zlepšenie zmáčavosti a lesku povlaku je potrebné do roztoku zinku pridať 0,05 % až 0,15 % hliníka. Nedostatočný obsah hliníka priamo povedie k zlej roztierateľnosti roztoku zinku a veľkému-podnáteru-.
• Nadmerné nečistoty: Nadmerné množstvo železa, olova atď. v roztoku zinku spôsobuje, že sa veľké množstvo zinkovej trosky a zinkového prachu usadí, priľne na povrch oceľovej rúry počas žiarového-pozinkovania a vytvorí rozptýlené body-ako pod-náter.

2. Nedostatočná kontrola teploty a času

• Teplota roztoku zinku je príliš nízka (< 430℃): Roztok zinku má vysokú viskozitu a slabú tekutosť, takže nie je schopný preniknúť do jemných oblastí, ako sú zvary a hrdzavé jamky. Vnútorná stena potrubia je obzvlášť náchylná na rozsiahle oblasti neúplného oplechovania.
• Nedostatočný čas namáčania: Ak sa roztok zinku odstráni skôr, ako úplne pokryje celý povrch, na vnútornej stene potrubia, zvarových švoch a iných miestach sa vyskytnú veľké plochy neúplného pokovovania.

3. Prevádzka so zinkovým ponorom a problém s výfukom (špecifické pre materiály potrubia)
Keď je oceľová rúra ponorená do zinkovej nádoby, uhol je nesprávny a výfuk nie je hladký. Vzduch bude zachytený vo vnútri potrubia, čím sa vytvorí "vzduchová komora". Kvapalina zinku sa nemôže dostať do kontaktu s vnútornou stenou, čo vedie k neúplnému pokovovaniu vnútornej steny v tvare-pásu/dosky- veľkej plochy. Ide o veľmi typický typ neúplného oplechovania pre pozinkované rúry. Nadmerná rýchlosť extrakcie môže tiež spôsobiť nerovnomerné šírenie zinkovej kvapaliny, čo má za následok tenké pokovovanie a neúplné pokovovanie.

1. Zloženie ocele

Keď je obsah kremíka v „zóne citlivej na Sandelin“ v rozsahu od 0,08 % do 0,15 %, reakcia železo-zinok sa stane abnormálnou. Nielenže sa povlak stáva matným a hrubým, ale znižuje sa aj jeho zmáčavosť, čo je sprevádzané neúplným povlakom a slabou priľnavosťou.

2. Povrchové chyby

    Oceľová rúra má hlboké hrdzavé jamy, záhyby, póry, troskové inklúzie a obsah v medzerách je náchylný na hromadenie olejových a kyslých roztokov. Pred-úprava ich nedokáže úplne odstrániť a príslušné miesta budú mať nevyhnutne neúplnú vrstvu.

3. Chyby zvaru

Zvarová troska, póry a neúplné zvarové švy hromadia nečistoty a nečistoty. Oblasti okolo zvarov sú oblasti s vysokým-rizikom neúplného náteru.

Pre vyššie uvedené uzly procesu je možné vykonávať systematickú kontrolu z nasledujúcich dimenzií:

• Fáza odmasťovania: Na odmasťovanie použite kombináciu alkalického prania a povrchovo aktívnej látky, s rozsahom teplôt 50 až 70 stupňov, zodpovedajúcim zodpovedajúcej zásaditosti a dobe ošetrenia; Zvýšte odmasťovanie cirkulačného spreja na vnútornej stene potrubia a otestujte odmasťovací účinok pomocou "metódy kontinuálneho vodného filmu" (povrchový vodný film je neporušený a po dokončení umývania vodou sa neroztrhne, čo sa považuje za kvalifikované); Pravidelne vymieňajte odmasťovací roztok, aby ste odstránili plávajúci olej na povrchu kvapaliny.
• Fáza premývania kyselinou: Kontrolujte koncentráciu kyseliny chlorovodíkovej na 15 % až 20 %, prevádzkujte pri izbovej teplote, pridajte inhibítory korózie, aby ste zabránili nadmernému umývaniu kyselinou; Konečným bodom je úplné odstránenie vločiek hrdze a vyhýbanie sa-premývaniu kyselinou; Pri inštalácii rámu potrubia ponechajte dostatočné medzery, aby sa zabezpečilo, že roztok kyseliny sa môže úplne dostať do kontaktu zvnútra aj zvonka; Vopred-prebrúste miesta s hlbokou hrdzou.
• Fáza umývania vodou: Použite 2 až 3 úrovne spätného prania vodou, vodu pravidelne vymieňajte; Zvýšte-vysokotlakové preplachovanie vnútorných stien, aby ste zabránili vneseniu zvyškov kyseliny do pokovovacieho kúpeľa.
• Post-pokovovanie a sušenie:

1. Celkovú koncentráciu soli v roztoku po pokovovaní kontrolujte pri teplote 20 až 28 stupňov, pH 4,0 až 5,5, teplote 60 až 80 stupňov, pomer chloridu zinočnatého k chloridu amónnemu je 1:2 až 1:3;
2. Pravidelne čistite a odstraňujte ióny železa (pomocou oxidácie a filtrácie peroxidom vodíka), pričom ióny železa kontrolujte tak, aby boli v rozmedzí 1 g/l;
3. Teplota sušenia je 100 až 150 stupňov , čím sa zabezpečí, že obrobok bude úplne suchý, pričom nedochádza k nadmernému-vysušeniu a rozkladu post-pokovovacieho filmu;
4. Vstúpte do zinkovej nádoby čo najskôr po{0}}pokovovaní, pričom doba pobytu nesmie presiahnuť 2 hodiny, aby sa zabránilo opätovnému-hrdzaveniu.

• Správa zinkového roztoku: Udržujte obsah hliníka v rozsahu 0,05 % až 0,12 % a pravidelne testujte zloženie; pravidelne odstraňujte zinkový popol a trosku a kontrolujte obsah železa tak, aby bol nižší ako 0,05 %, aby sa znížilo rušenie nečistotami.
• Zhoda parametrov: Teplota bežného roztoku zinku sa reguluje na 435 až 455 stupňov. Čas namáčania sa nastavuje podľa priemeru rúry a hrúbky steny (zvyčajne 30 až 90 sekúnd), aby sa zabezpečilo dôkladné namáčanie.
• Štandardizované žiarové zinkovanie-ponorom: Použite naklonenú metódu na pomalé nalievanie roztoku do hrnca, pričom dbajte na to, aby bol vzduch vo vnútri potrubia úplne vytlačený a aby sa zabránilo vytvoreniu vzduchovej kapsy; v prípade potrubí s veľkým{0}}priemerom môže byť na konci potrubia pridaná pomocná konštrukcia výfuku; pomaly dvíhajte hrniec rovnomernou rýchlosťou, aby nadbytočná zinková kvapalina prirodzene odkvapkala a roztiekla sa.

• Prednostne vyberajte oceľové rúry s vhodným obsahom kremíka a fosforu, vyhýbajte sa citlivým oblastiam Sandlinu; ak používate oceľ s vysokým{0}}kremíkom, upravte obsah zinku-hliníka v roztavenom zinku a pridajte niklové prvky, aby ste sa prispôsobili procesu.
• Počas kontroly v továrni odstráňte rúry s hlbokou hrdzou, záhybmi alebo vážnymi chybami na povrchu; zabezpečiť, aby zvárací proces mal hladké zvary bez trosky alebo pórov, a znížiť možnosť hromadenia nečistôt v medzerách.

• Vykonajte kontrolu prvého-kusu. Pre každú šaržu vykonajte komplexnú kontrolu vnútornej a vonkajšej vrstvy náteru. Ak sa nájde nejaký podkladový náter, okamžite skontrolujte proces a upravte parametre.
• Menšie a malé{0}}plošné podkladové nátery je možné opraviť striekaním horúcim zinkom alebo studeným zinkovaním; pre veľkoplošné-podkladové nátery je potrebné prepracovať. Opláchnite, naneste pomocný náter a potom vykonajte sekundárne zinkovanie.