Výrobný proces zváraných rúr s rovným švom

Rúry zvárané rovným švom sú oceľové rúry vytvorené ohýbaním oceľových plechov alebo oceľových pásov a následným zváraním pozdĺž pozdĺžnej osi. Delia sa hlavne na dva výrobné spôsoby: vysokofrekvenčné odporové zváranie ERW/HFW- (pre stredné a malé priemery) a zváranie pod tavivom s priamym švom LSAW (pre veľké priemery a hrubé steny). Tu je kompletná a podrobná analýza celého výrobného procesu.
 

1. Preberanie a kontrola surovín
- Suroviny:Zvitky valcované za tepla (ERW), stredne-hrubé oceľové plechy (LSAW), materiály ako oceľ Q235, Q355, X42 až X80 atď.

- Kontrola:

• - Overte certifikát kvality (chemické zloženie, mechanické vlastnosti)
• - Ultrazvukové testovanie celej dosky (kontrola dosky): Skontrolujte vnútorné vrstvenie, inklúzie a praskliny v oceľových doskách.
• - Vizuálna kontrola: Žiadna hrdza, preliačiny, škrabance ani vlnitá-deformácia.

2. Pred-úprava oceľových plechov/oceľových pásov
- Proces ERW (oceľové pásy):

1. Odvíjanie: Odvíjanie oceľových zvitkov na stroj
2. Vyrovnávanie: Viac{0}}valcový vyrovnávací stroj na elimináciu namáhania valcov
3. Rezanie/frézovanie hrán: Strihanie alebo frézovanie strán, aby sa zabezpečila konzistentná šírka a rovné hrany
4. Zváranie-od okraja k{1}}hranu: Bleskové zváranie hlavy a konca oceľového pásu na dosiahnutie nepretržitej výroby
5. Skladovanie cievok: Ukladanie do vyrovnávacej pamäte pre nepretržitú výrobu

- Proces LSAW (oceľový plech):

1. Rezanie na pevnú dĺžku: Oceľový plech odrežte podľa dĺžky jednej rúry.
2. Frézovanie hrán: Frézujte obe strany, spracovávajte štandardné úkosy (napríklad v tvare V{1}}), kontrolujte otrepy a uhly.
3. Pred-ohýbanie: Použite pred{2}}ohýbací stroj na pred-ohýbanie okrajov platne, aby ste zaistili správne zarovnanie spojov a zabránili deformácii „hruškového-tvaru“.
 

1. ERW/HFW Vysokofrekvenčné zváranie - Kontinuálne valcovanie
- Usporiadanie vretena / Viac{1}}stojanové kontinuálne tvárnenie:

• Oceľový pás prechádza 20 až 36 formovacími valcami, ktoré sa postupne transformujú z plechu → otvoreného polotovaru rúry → spojenej kruhovej rúry
• Sekcia tvárnenia: Hrubé tvárnenie → Jemné tvárnenie → Sekcia vytláčanie
• Kľúčové ovládacie prvky: Zarovnanie hrán, odchýlka hrán Menšia alebo rovná 0,15 t, elipticita

2. LSAW zváranie pod tavivom - tvárnenie JCOE/UOE (veľký priemer)
- Formovanie JCO (bežne používané):
1. Formovanie J: Polovica oceľového plechu je stupňovito vyrazená do tvaru J
2. Formovanie C: Druhá polovica je vyrazená do tvaru C
3. O Formovanie: Celý kus sa spojí a vytvorí kruhovú rúrku s otvoreným koncom
4. Roztiahnutie (E): Mechanické roztiahnutie po celej-dĺžke na zvýšenie presnosti veľkosti a odstránenie vnútorného napätia

1. Vysokofrekvenčné odporové zváranie ERW/HFW- (bez prídavného kovu)
- Princíp: Využitie vysoko{1}}frekvenčného prúdu, efekt kože + efekt blízkosti
- Edge sa rýchlo zahreje na 1300-1500 stupňov do roztaveného stavu
- Prítlačný valec vyvíja tlak, kovanie a tavenie, aby sa vytvorilo metalurgické spojenie medzi základnými materiálmi
- Proces:
1. Vysokofrekvenčné-zváranie: Indukčný/kontaktný vysokofrekvenčný{2}}zvárací stroj
2. Odhrotovanie: Stierky na vnútornej a vonkajšej strane zvarového švu odstraňujú zvarové ostrohy
3. Tepelné spracovanie pri zváraní (voliteľné): Stredne{1}}frekvenčné žíhanie na odstránenie napätia pri zváraní

2. LSAW priame zváranie pod tavivom (obojstranné-viacstranné-vrstvy)
1. Pred-zváranie (Fixing Welding): Zváranie v ochrannej atmosfére plynu MAG na nepretržité zarovnávanie švov
2. Vnútorné zváranie: Viac-drôtové zváranie pod tavivom vo vnútri potrubia (1-4 drôty) s automatickou zváracou pištoľou
3. Vonkajšie zváranie: Viac-drôtové zváranie pod tavivom mimo potrubia (1-4 drôty)
- Parametre: prúd 500-1000A, napätie 30-38V, rýchlosť 0,5-1,2 m/min

1. Chladenie a rezanie
- Chladenie vzduchom{{1}/vodou- na izbovú teplotu
- Rezanie na zadanú dĺžku (lietajúcou pílou / pílením)
2. Rozmerová povrchová úprava
- ERW:
- Jednotka zaoblenia/konštantného priemeru: Zaisťuje presnosť vonkajšieho priemeru
- Vyrovnávanie: Stroj na vyrovnávanie 2-4 valcov
- LSAW:
- Mechanická expanzia (E proces): Expanzia po celej-dĺžke, elipticita Menšia alebo rovná ±0,5 %D
- Zaobľovanie koncov rúr, zrážanie plochých hláv
3. Spracovanie konca potrubia
- Skosenie/Skosenie: Vytvorte zváracie úkosy (30 stupňov - 37.5 stupňov) na uľahčenie zvárania na mieste-
 

1. Ultrazvukové testovanie (UT)
- 100% kontrola kontroly plechu a zvarových švov: praskliny, neúplná penetrácia, troska
2. Röntgenové/ -testovanie (RT)
- 100% priemyselná televízia/fotografovanie zvarov podľa štandardov API/GB
3. Hydrostatický test
- Sekvenčné tlakové testovanie: P=2St/D (S=medza klzu, t=hrúbka steny, D=vonkajší priemer)
- Udržujte tlak 5 až 10 sekúnd, bez úniku, bez deformácie
4. Ne-deštruktívne testovanie (NDT)
- Magnetická častica/fonón (MT/PT): povrchové trhliny
5. Fyzikálne a chemické testy (šarže)
- Ťah, ohyb, náraz, metalografický, tvrdosť
 

1. Povrchová úprava
- Odstraňovanie hrdze: tryskanie / pieskovanie (stupeň Sa2,5)
- Ochrana proti korózii: lakovanie, galvanizácia, 3PE antikorózna-vrstva (ropovody a plynovody)
2. Identifikácia a balenie
- Označenie: Špecifikácie, materiál, číslo pece, štandard, ochranná známka
- Balenie, váženie, skladovanie

- Tvarovanie: Offsetový rozmer, elipticita, zarovnanie okrajov
- Zváranie: Teplota, vytláčacia sila, rýchlosť, výška zvaru
- Tepelné spracovanie: Teplota žíhania, doba zdržania (uvoľnenie napätia)
- Ne-deštruktívne testovanie: 100 % UT/RT, bez úniku pod tlakom vody
- Expanzia: Miera rozšírenia 0,5 % - 1.5 % (LSAW)