Norma EN 10217

Norma EN 10217 zahŕňa rad ocelí navrhnutých pre rôzne aplikácie, najmä pri konštrukcii tlakových nádob a potrubných systémov. Tieto triedy sú starostlivo formulované tak, aby spĺňali špecifické výkonnostné kritériá a zaisťovali spoľahlivosť a odolnosť v rôznych priemyselných prostrediach.

Chemické zloženie

Chemické zloženie ocelí EN 10217 je starostlivo vyvážené, aby sa dosiahli požadované mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii.

Chemické zloženie (analýza odliatku)^av % hmotn
Trieda ocele		C max.	Si max.	Mn max.	P Max.	S max.	Cr^b max.	Mo^b max.	Ni^b max.	Al tot min.	Cu^b max.	Pozn^b max.	Ti^b max.	V^b max.	Cr+Cu+Mo+Ni ^bmax.
Oceľ meno	Oceľ číslo	C max.	Si max.	Mn max.	P Max.	S max.	Cr^b max.	Mo^b max.	Ni^b max.	Al tot min.	Cu^b max.	Pozn^b max.	Ti^b max.	V^b max.	Cr+Cu+Mo+Ni ^bmax.
P195TR1	1.0107	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.01	0.04	0.02	0.70
P195TR2	1.0108	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02^d	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
P235TR1	1.0254	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
P235TR2	1.0255	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02^d	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
P265TR1	1.0258	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.01	0.04	0.02	0.70
P265TR2	1.0259	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02^d	0.3^c	0.01	0.04	0.02	0.70
^aPrvky, ktoré nie sú uvedené v tejto tabuľke, sa nesmú zámerne pridávať do ocele bez súhlasu kupujúceho, s výnimkou prvkov, ktoré sa môžu pridať na konečnú úpravu odliatku. Musia sa prijať všetky vhodné opatrenia, aby sa zabránilo pridávaniu nežiaducich prvkov zo šrotu alebo iných materiálov. používané v procese výroby ocele, čo by malo negatívny vplyv na mechanické vlastnosti, starnutie a vhodnosť materiálu; ^bPre kvality TR1 a TR2 dodávané s nešpecifickou kontrolou sa obsah týchto prvkov nemusí uvádzať, pokiaľ nie sú zámerne pridané do odliatku; ^cMožnosť 3: Na uľahčenie následných tvárniacich operácií sa použije dohodnutý maximálny obsah medi nižší, ako je uvedený, a dohodnutý špecifikovaný maximálny obsah cínu. V takýchto prípadoch sa musí dodať osvedčenie o skúške 3.1 pre kvalitu ocele TR2 (pozri možnosť 9); ^dPre pomery Al/N väčšie alebo rovné 2, ak je dusík fixovaný nióbom, titánom alebo vanádom, o ktorých podrobnosti sa musia uviesť, táto požiadavka neplatí okrem toho, že pri použití titánu výrobca ocele overí, že (Al+ Ti/2) Väčšie alebo rovné 0,020 %.

Tieto prvky prispievajú k pevnosti ocele, ťažnosti a zvárateľnosti.Uhlík zvyšuje pevnosť, ale znižuje ťažnosť, zatiaľ čo Mangán zvyšuje pevnosť a kaliteľnosť. Kremík môže zlepšiť pevnosť a tvrdosťa nízkaHladiny fosforu a síry pomáhajú predchádzať krehnutiu a zlepšujú zvárateľnosť.

porovnanie parametrov produktu

Tabuľka 1-Mechanické vlastnosti pre kvalitu TR1
Trieda ocele		Ťahové vlastnosti pri izbovej teplote
Oceľ meno	Oceľ číslo	Horná medza klzu ReH min, pre hrúbku steny T mm		Ťahový pevnosť Rm	Predĺženie min. %^a
		T Menšie alebo rovné 16	16	Ťahový pevnosť Rm	Predĺženie min. %^a
		MPa	MPa	MPa	l	t
P195TR1	1.0107	195	185	320-440	27	25
P235TR1	1.0254	235	225	360-500	25	23
P265TR1	1.0258	265	255	410-570	21	19
POZNÁMKA Typy rúr v kvalite TR1 nepodporujú základné požiadavky smernice EÚ 2014/68/EÚ týkajúce sa tlakových zariadení. ^al=pozdĺžne; t=priečny

Pevnosť v ťahu (Rm):

Toto je maximálne namáhanie, ktoré materiál vydrží pred rozbitím. Vysoká pevnosť v ťahu zaisťuje, že rúra dokáže bez porúch zvládnuť extrémne zaťaženie, vďaka čomu je vhodná pre vysokotlakové aplikácie.

Predĺženie (A min %):

Predĺženie je miera ťažnosti materiálu, ktorá udáva, do akej miery sa môže natiahnuť pred zlomením. Vyššie hodnoty predĺženia znamenajú, že materiál je tvárnejší a môže absorbovať viac energie pred porušením, čo je výhodné v aplikáciách, kde sa vyžaduje flexibilita.

Tabuľka 2-Mechanické vlastnosti pre kvalitu TR2
Trieda ocele		Ťahové vlastnosti pri izbovej teplote					Vlastnosti nárazu
Oceľ meno	Oceľ číslo	Horná medza klzu ReHa min. pre špecifikovanú stenu hrúbka T mm		Ťahový silu Rm	Predĺženie^a A min. %		Minimálny priemer absorbovanej energie^a KV₂^bJ pri teplote stupňov
		T Menšie alebo rovné 16	16	Ťahový silu Rm	l	t	l		t
		MPa	MPa	MPa	l	t	0	-10	0
P195TR2	1.0108	195	185	320-440	27	25	40	28^c	27
P235TR2	1.0255	235	225	360-500	25	23	40	28^c	27
P265TR2	1.0259	265	255	410-570	21	19	40	28^c	27
POZNÁMKA Typy rúr v kvalite TR2 sú určené na podporu základných požiadaviek smernice EÚ 2014/68/EÚ, pokiaľ ide o tlakové zariadenia so špecifikovanými vlastnosťami pri izbovej teplote. Na použitie v tlakových zariadeniach v súlade s PED kategórie II,III a IV,TR2 s osobitnou kontrolou ^aI=pozdĺžne; t=priečny ^bKV₂=hodnoty nárazu získané použitím úderníka s polomerom 2 mm v súlade s normou EN ISO 148-1 ^cmožnosť 5: Okrem špeciálnej skúšky nárazu pri 0 stupňoch sa overia a ohlásia vlastnosti pozdĺžneho nárazu pri -10 stupňoch.

Vlastnosti vplyvu:

Tieto vlastnosti, často merané pomocou Charpyho rázového testu, naznačujú schopnosť materiálu absorbovať energiu a odolávať lomu pri nárazovom zaťažení. Toto je obzvlášť dôležité v prostrediach, kde môžu byť potrubia vystavené náhlemu zaťaženiu alebo teplotným výkyvom.

Rozdiel medzi EN 10217 TR1 a TR2

Mechanické vlastnosti ocelí EN 10217 TR1 a TR2 sú podobné z hľadiska medze klzu, pevnosti v ťahu a predĺženia. Oba druhy majú rovnaké požiadavky na minimálnu medzu klzu (ReH) a pevnosť v ťahu (Rm), ako aj podobné percentá predĺženia.Líšia sa však svojimi požiadavkami na nárazové skúšky a dodatočnými kontrolnými kritériami.

TR1: Táto trieda nemá špecifikované požiadavky na nárazové skúšky ani špecifické požiadavky na kontrolu a skúšanie. Vo všeobecnosti sa používa pre aplikácie, kde tieto dodatočné vlastnosti nie sú kritické.
TR2: Táto trieda zahŕňa špecifické požiadavky na testovanie nárazom, čo znamená, že musí spĺňať určité normy odolnosti voči nárazu. Okrem toho má TR2 špecifické požiadavky na kontrolu a testovanie, ktoré sú prísnejšie ako požiadavky na TR1. Vďaka tomu je TR2 vhodný pre aplikácie, kde je potrebná odolnosť proti nárazu a prísnejšia kontrola kvality.

výhod

Medzi výhody oceľových rúr EN 10217 patria:

Odolnosť voči vysokému tlaku:

Sú schopné odolávať značným vnútorným tlakom, vďaka čomu sú vhodné pre aplikácie s vysokým namáhaním.

Odolnosť proti korózii:

Umocnené ochrannými nátermi, ktoré predlžujú ich životnosť v korozívnom prostredí.

Jednotné vlastnosti materiálu:

Výrobný proces zabezpečuje stálu kvalitu a jednotné vlastnosti, čím sa znižuje riziko defektov.

Zvárateľnosť:

Dobrá zvárateľnosť umožňuje efektívnu konštrukciu a inštaláciu, najmä vo veľkých projektoch.

Aplikácie

Oceľové rúry EN 10217 sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach vďaka ich spoľahlivému výkonu:

Ropný a plynárenský priemysel:

Používajú sa na diaľkové prepravné potrubia, projekty na mori a vŕtanie studní kvôli ich vysokej odolnosti voči tlaku a korózii.

Stavebníctvo:

Vhodné pre konštrukčné podpery, pilóty a stavebné rámy kvôli ich pevnosti a odolnosti.

Chemický a petrochemický priemysel:

Ideálne na použitie v spracovateľských zariadeniach a potrubných systémoch vďaka ich schopnosti manipulovať s korozívnymi materiálmi.

Celkovo norma EN 10217 poskytuje robustný rámec na výrobu oceľových rúr, ktoré spĺňajú náročné požiadavky rôznych priemyselných aplikácií a zabezpečujú spoľahlivosť a výkon v kritických prostrediach.

EN 10210 S460NH LSAW PIPE