Chyby zvárania oceľových rúr zahŕňajú najmä póry, troskové inklúzie, neúplné preniknutie, neúplné roztavenie, praskliny, podrezanie, rozstrek zo zvárania a prepálenie-. Na prevenciu a zníženie týchto defektov je potrebná systematická kontrola procesov a riadenie kvality.
I. Bežné chyby zvárania a ich príčiny
- 1. Pórovitosť plynu: Plyny v roztavenom bazéne zvarovej oblasti neunikli pred stuhnutím. Príčiny zahŕňajú vlhké zváracie materiály, olejové škvrny na drážke, nečistý ochranný plyn alebo nesprávny prietok a príliš dlhý oblúk.
- 2. Zahrnutie:Ne{0}}kovové nečistoty zostávajúce v húsečke zvaru. Väčšinou je to spôsobené neúplným vyčistením medzivrstvy, nedostatočným zváracím prúdom, nesprávnym zváracím postupom a troskou.
- 3. Nedostatočná penetrácia a neúplná fúzia:Koreň sa úplne nepretaví alebo sa zvarová húsenica nespojí so základným materiálom alebo medzivrstvou. Medzi hlavné príčiny patrí nedostatočný zvárací prúd, príliš vysoká rýchlosť zvárania, príliš malý uhol drážky alebo montážna medzera a prepálenie oblúka.
- 4. Trhliny (praskliny za tepla, praskliny za studena):Najnebezpečnejší defekt. Horúce trhliny súvisia s eutektikou s nízkou teplotou topenia počas kryštalizácie zvarového švu; trhliny za studena (oneskorené trhliny) zvyčajne súvisia s vytvrdnutou štruktúrou, obsahom vodíka počas difúzie a napätím pri zváraní.
- 5. Podrezanie okraja:Drážky alebo priehlbiny pozdĺž špičky zvaru v základnom kove. Príčinou je nadmerný zvárací prúd, príliš dlhý oblúk, nesprávny uhol zváracej tyče alebo nerovnomerná rýchlosť zvárania.
- 6. Zvarte a prepálite-cez:Zvarová húsenica je extra kovová gulička mimo zvarového švu. Prepálenie-je diera vytvorená zrútením roztaveného bazéna. Často je to spôsobené nadmerným zváracím prúdom, príliš nízkou rýchlosťou alebo príliš veľkou montážnou vôľou.
II. Hlavné opatrenia na predchádzanie poruchám a ich znižovanie
Jadro prevencie spočíva v systematickej kontrole piatich aspektov: „ľudia, stroje, materiály, metódy a životné prostredie“
|
Kontrolný proces |
Špecifické preventívne opatrenia |
| Príprava pred zváraním |
1. Spracovanie materiálu: Uistite sa, že zváracie materiály sú suché (vysušené podľa požiadaviek) a dôkladne odstráňte olej, hrdzu, vodu a iné nečistoty v rozsahu 20-30 mm na oboch stranách drážky základného materiálu a jeho priľahlých oblastí. 2. Drážka a montáž: Spracujte drážky podľa požiadaviek procesu, zaistite jednotnú montážnu vôľu a prísne kontrolujte veľkosť nesúosovosti. 3. Zručnosti zváračov: Zvárači musia byť držiteľmi certifikátu a musia mať zodpovedajúce schopnosti vykonávať procesy. |
| Kontrola procesu zvárania |
1. Disciplína procesu: Prísne dodržiavajte špecifikáciu zváracieho procesu (WPS), aby ste zaistili, že parametre ako zvárací prúd, napätie, rýchlosť a-teplota medzi vrstvami sú správne. 2. Štandardné prevádzkové postupy: Použite vhodný uhol zváracej tyče/zváracej pištole, dĺžku oblúka a techniku zvárania a dbajte na odstránenie trosky medzi vrstvami. 3. Environmentálny manažment: Keď je vlhkosť prostredia vysoká a rýchlosť vetra prekračuje normu, mali by sa prijať ochranné opatrenia, ako je zriadenie prístrešku, aby sa zabránilo vetru a vlhkosti; inak by sa zváranie malo zastaviť. |
| Po{0}}kontrole a ošetrení zvaru |
1. Vizuálna kontrola: Okamžite skontrolujte zvary. Ak sa zistia povrchové chyby, ako je podrezanie alebo rozstrek zvaru, mali by byť okamžite opravené. 2. Ne-deštruktívne testovanie: V súlade so štandardnými požiadavkami používajte metódy, ako je rádiografické testovanie (RT) a ultrazvukové testovanie (UT), na zistenie vnútorných defektov a vyhodnotenie a zvládnutie defektov. 3. Dehydrogenácia a tepelné spracovanie: V prípade materiálov náchylných na praskanie by sa malo po zváraní vykonať tepelné spracovanie ihneď po-zváraní alebo dehydrogenačné ošetrenie. Ak je to potrebné, malo by sa po-zváraní vykonať tepelné spracovanie, aby sa eliminovalo napätie. |
Zhrnutie
Na zabezpečenie kvality zvárania oceľových rúr je kľúčová prevencia. Je potrebné začať od zdroja a odviesť dobrú prácu pri pred-čistení a príprave zvárania; počas procesu zvárania prísne dodržiavať postupy a nechať kvalifikovaných zváračov pracovať štandardizovaným spôsobom; nakoniec prísnymi kontrolami na dosiahnutie uzavretého-cyklu riadenia. Pre špecifické projekty by mali byť formulované podrobné pokyny pre proces zvárania na základe príslušných noriem (ako GB, ASME atď.) a prísne implementované.
