1. Prečo sa ohýba: Všetko sa týka jednej veci
Podstatou ohýbania je „nerovnomerné rozloženie vnútorného napätia + asymetria vo vonkajšej sile/tepelnom účinku“. Počas procesov tvarovania rúr, zvárania a tepelného spracovania, ak v ktorejkoľvek fáze existuje teplotný gradient, rozdiel deformácií alebo rozdiel v mikroštruktúre v obvodovom alebo pozdĺžnom smere, zanecháva vo vnútri rúry asymetrické zvyškové napätie; po uvoľnení napätia sa potrubie ohne smerom k strane s menším namáhaním.
Môžete si to predstaviť takto: „Strany“ steny potrubia sa inak sťahujú/deformujú. Je to ako mokrá doska, kde jedna strana schne rýchlejšie ako druhá. Po zaschnutí sa prirodzene zvlní.
II. Ktoré výrobné kroky sa pokazili (identifikujte každý krok jeden po druhom)?
| Krok | Typické príčiny | Známky |
| Suroviny | Zvyškové napätie z valcovania plechu nebolo uvoľnené; segregácia kompozície (nerovnomerné C, Mn); | rozdiel hrúbky bočnej steny Po vytvarovaní do rúry sa napätie uvoľní a celá rúra sa samovoľne ohne |
| Formovanie (priorita) | Opotrebenie tvarovacích valcov, nerovnomerná lisovacia sila, odchýlka stredovej čiary formy; nedostatočné odvíjacie napätie, zošikmenie podávacej vodiacej dosky spôsobujúce, že oceľový pás vstupuje do tvarovacej zóny pod uhlom; nedostatočné pred{0}}ohýbanie, neprimeraný rozstup JCO / otvor matrice | Nerovnomerné predĺženie na oboch stranách potrubného bloku, kumulatívna odchýlka ohybu od prvého prechodu, závažné prípady môžu viesť k deformácii špirálového krútenia |
| Zváranie (najvýraznejšie) | Jedno{0}}stranné zváranie s koncentrovaným tepelným príkonom, ochladzovanie zvarového švu je oveľa väčšie ako u základného materiálu, rúrka sa ohýba smerom k zvarovému švu (tj "zvárací ohyb"); nerovnomerný prívod tepla na oboch stranách obojstranného-zvaru; asymetrická prebytočná výška zvarového švu vo vnútri a vonku tvoriaca "rebrový efekt"; nesúlad zvárania konca rúry deformácia spôsobujúca zvinutie konca |
Smerové ohýbanie smerom k zvarovému švu |
| Tepelné spracovanie / chladenie | Miestne chladenie vodou (ako je ručná tepelná kontrola s lokálnym rozprašovaním vody), veľký teplotný rozdiel medzi hore/dole/vľavo/vpravo | Teplotný rozdiel → tepelné namáhanie → celkový ohyb |
| Vystružovanie / tlak vody | Nesprávne parametre vystružovania, nerovnomerná rýchlosť osovej deformácie; prerozdelenie zvyškového napätia po tlakovej skúške vodou | Vystavenie potenciálnemu ohybu alebo vzniku novej deformácie |
| Samotné narovnávanie | Nesprávne nastavenie alebo silné opotrebovanie vyrovnávacích valcov, nerovnomerný tlak medzi tromi valcami a príliš veľká vzdialenosť medzi valcami | Viac narovnania → viac ohybu / ohybu na konci / lokálneho -guľatosti |
| Stroj na kontrolu priemeru | Nespoľahlivá kalibrácia zariadenia, nesprávna montáž a nastavenie | K nadmernému ohýbaniu dochádza ihneď po výstupe linky |
| Zdvíhanie / stohovanie | Nedostatočné oporné body pre dlhé rúry (málo zdvíhacích bodov), nadmerné vrstvy na ukladanie |
Hmotnosť spôsobuje ohýbanie plastu v dôsledku gravitácie (vonkajšia príčina) |
Na doplnenie priemyselného konsenzu: Vzhľadom na skutočnosť, že takmer všetky valčeky na výrobnej linke nie je možné dokonale zarovnať v priamke, menšie odchýlky v usporiadaní valčekov pre dlhšie rúry sa s väčšou pravdepodobnosťou zosilnia do zjavných ohybov - toto je vlastný zosilňovací faktor pre ohýbanie veľkých-priemerov dlhých rúrok na pridanie počtu valcovaných rúr a tiež na rozstup valcovania.
III. Ako sa vyhnúť (prevencia má prednosť, úplná{1}}kontrola reťazca)
- Zdroj: Kontrolujte zvyškové napätie doskového pásu a rovnomernosť hrúbky steny a pred podávaním skontrolujte rozdiel v hrúbke steny;
- Formovanie: Zabezpečte zarovnanie formy a presnosť valčekového systému, zabezpečte dostatočné pred{0}}ohýbanie, primerané parametre JCO, stabilné odvíjacie napätie a žiadne odchýlky v podávaní;
- Zváranie: Kontrolujte symetriu vneseného tepla na vnútornej a vonkajšej strane, zabezpečte dostatočnú žíhaciu úpravu zvarového švu (nedostatočné žíhanie bude mať za následok zvyškové tepelné napätie na strane zvarového švu, ktorý sa po ochladení ohne v rovnakom smere ako zvarový šev); Zabezpečte rovnomernú výšku zvaru;
- Chladenie/tepelné spracovanie: Vyhnite sa miestnemu rýchlemu ochladzovaniu, udržiavajte teplotný rozdiel pri rovnakom ohreve do 15 stupňov a zaistite rovnomernú rýchlosť vetra na chladiacom lôžku;
- Údržba rovnacieho stroja: Včas vymeňte vyrovnávacie valce, udržujte tlak a uhol valcov troch valcov konzistentný;
- Rozloženie: Zvýšte počet a rozstup tvarovacích/zváracích valcov, aby ste vyrovnali kumulatívnu odchýlku línie valcov;
- Logistika: Na zdvíhanie používajte viaceré podperné body (dlhé rúry väčšie alebo rovné 2 podperným bodom), kontrolujte stohovaciu vrstvu a úhľadne skladujte.
