PÍLA
Definícia
Oceľová rúra DSAW je oceľová rúra vyrobená technológiou obojstranného zvárania pod tavivom, ktorá zahŕňa dva procesy zvárania na vytvorenie pevného zvaru v smere dĺžky oceľovej rúry.
Zvláštnosť
1. Vysokopevnostný zvar:
Oceľová rúra DSAW má vysokú kvalitu zvárania, vysokú pevnosť zvaru a vydrží väčší tlak a napätie.
2. Odolnosť proti korózii:
Povrch oceľovej rúry DSAW po pieskovaní, odstránení hrdze a inom ošetrení môže účinne zabrániť korózii povrchu oceľovej rúry.
3. Vysoká rozmerová presnosť:
Výrobný proces oceľovej rúry DSAW má vysokú presnosť a vysokú rozmerovú presnosť, ktorá môže spĺňať požiadavky rôznych projektov.
4. Dlhá životnosť:
Kvalita zvárania oceľových rúr DSAW je vysoká, povrch je upravený, dlhá životnosť, môže spĺňať požiadavky rôznych projektov.
Výhoda
1. Vysoká efektívnosť výroby:
Proces výroby oceľových rúr DSAW má vyššiu efektivitu výroby v porovnaní s inými procesmi výroby oceľových rúr.
2. Vysoká kvalita zvárania:
Oceľové potrubie DSAW využíva technológiu obojstranného zvárania pod tavivom, vysokú kvalitu zvárania a vysokú pevnosť zvaru.
3. Široký rozsah použitia:
Oceľová rúra DSAW je vhodná pre rôzne inžinierske oblasti a môže spĺňať rôzne technické požiadavky.
Oblasť aplikácie
Oceľové rúry DSAW sú široko používané v ropnom, zemnom plyne, chemickom priemysle, elektrickej energii, ochrane vody a ďalších oblastiach. V potrubiach na ropu a zemný plyn je oceľová rúrka DSAW dôležitým potrubným materiálom, ktorý odoláva vysokému tlaku, vysokej teplote, korózii a iným drsným prostrediam.
Bežný problém
-
Aké sú výhody oceľových rúr DSAW v porovnaní s tradičnými oceľovými rúrami?
1. Vysokopevnostný zvar:
- Oceľová rúra DSAW využíva technológiu obojstranného zvárania pod tavivom, vysokú kvalitu zvaru, dobrú fúziu zvaru, vydrží väčší tlak.
2. Vysoká produktivita:
- Proces výroby oceľových rúr DSAW má vysoký stupeň automatizácie, rýchlu rýchlosť zvárania, vysokú efektivitu výroby, zvlášť vhodný pre hromadnú výrobu.
3. Dobrá rázová húževnatosť a výkonnosť pri nízkych teplotách:
- Pretože proces zvárania prebieha pod vrstvou taviva, znečistenie ovzdušia do zvarového kúpeľa je účinne izolované a chyby zvárania, ako je pórovitosť a inklúzia trosky, sú znížené. Zvar má dobrú rázovú húževnatosť a výkonnosť pri nízkych teplotách.
4. Vysoká rozmerová presnosť:
- Oceľová rúra DSAW má vysokú rozmerovú presnosť, vysokú presnosť zhody vnútorných a vonkajších zváracích plôch a vysokú presnosť geometrie oceľových rúr.
5. Nízka miera chýb zvárania:
- Oceľová rúra DSAW má krátky priechod zvaru, nízku pravdepodobnosť zvarových chýb, malé zvyškové napätie a menšiu spotrebu pomocných materiálov.
6. Úspora energie a ochrana životného prostredia:
- V porovnaní s tradičnými metódami zvárania vytvára zváranie oceľových rúr DSAW pod tavivom menej dymu a škodlivých plynov, čo prispieva k ochrane životného prostredia a zdravia pracovníkov.
7. Široká prispôsobivosť:
- Parametre zvárania oceľových rúr DSAW, ako je prúd, napätie, rýchlosť zvárania, môžu byť presne kontrolované, vhodné pre rôzne materiály, rôzne hrúbky steny zvárania oceľových rúr, so silnou prispôsobivosťou a flexibilitou.
8. Znížte náklady:
- Vysokoúčinná výrobná linka oceľových rúr DSAW a nízka chybovosť znižujú spotrebu surovín a energie a znižujú výrobné náklady.
9. Zlepšite bezpečnosť potrubia:
- Vo vysoko rizikových oblastiach, ako je preprava ropy a plynu, môžu vysokokvalitné zvary účinne zabrániť únikom a zabezpečiť bezpečnú prevádzku potrubí.
10. Predĺžte životnosť:
- Vynikajúca kvalita zvaru zlepšuje odolnosť proti korózii a únave potrubia a predlžuje životnosť potrubia.
Tieto výhody robia z oceľových rúr DSAW ideálnu alternatívu ku konvenčným oceľovým rúram v mnohých strojárskych aplikáciách, najmä tam, kde sa vyžaduje vysoká pevnosť, húževnatosť a rozmerová presnosť.
-
Aký je proces zvárania oceľových rúr DSAW?
1. Sonda dosky:
- Výrobná linka najskôr vykoná úplnú ultrazvukovú kontrolu oceľového plechu, aby sa zabezpečila kvalita surovín.
2. Frézovanie hrán:
- Obojstranné frézovanie dvoch pozdĺžnych hrán oceľového plechu automatickou frézou hrán na dosiahnutie šírky dosky, rovnobežnosti hrán dosky a tvaru drážky potrebnej na spracovanie.
3. Predohýbací okraj:
- Predohýbanie okraja plechu predohýbacím strojom tak, aby okraj mal požadované zakrivenie, pri príprave na procesy tvárnenia, zvárania a rozširovania.
4. Lisovanie:
- Metóda tvárnenia JCO je progresívne viacstupňové tvarovanie, oceľová doska systémom numerického riadenia na dosiahnutie ideálneho zaoblenia, všetkých častí rovnomernej deformácie, malého zvyškového napätia, rovnomerného rozloženia.
5. Predzváranie:
- Predzváračka vykonáva rýchle spoločné predzváranie otvorenej oceľovej rúry na položenie základov pre zabezpečenie kvality vnútorného a vonkajšieho viacdrôtového zvárania pod tavivom. Na zabezpečenie kvality predzvárania sa používa vysokovýkonné kontinuálne zváranie aktívnym plynom v ochrannej atmosfére (MAG).
6. Vnútorné zváranie:
- Vnútorné zváranie využíva pozdĺžne viacdrôtové zváranie pod tavivom na vnútornej strane oceľovej rúrky, ktoré sa vyznačuje vysokou efektívnosťou výroby, nízkou pórovitosťou a mierou inklúzie trosky, malým sklonom k praskaniu, dobrými mechanickými vlastnosťami spoja a jednoduchou kontrolou geometrie zvaru.
7. Vonkajšie zváranie:
- Vonkajšie zváranie využíva pozdĺžne viacdrôtové zváranie pod tavivom na vonkajšej strane oceľovej rúry zváranej pod tavivom s rovným švom.
8. Ultrazvuková kontrola:
- 100% UT automatická detekcia chýb pre vnútorné a vonkajšie zvary potrubia zváraného rovným švom a základného materiálu na oboch stranách zvaru.
9. Röntgenová kontrola:
- 100% röntgenová priemyselná televízna kontrola vnútorných a vonkajších zvarov pomocou systému spracovania obrazu na zabezpečenie citlivosti kontroly.
10. Rozťahovací priemer:
- Expandovací stroj môže expandovať, zaobliť a narovnať celú dĺžku oceľovej rúry zváranej pod tavivom pod tavivom, aby sa zlepšila geometrická presnosť oceľovej rúry a zlepšilo sa rozloženie vnútorného napätia oceľovej rúry.
11. Hydraulická skúška:
- Hydraulický testovací stroj na rozšírenie priemeru oceľovej rúry po skúške tlakom vody, aby sa zabezpečilo, že kvalita oceľovej rúry spĺňa požiadavky.
12. Zrážanie hrán:
- Stroj na zrážanie hrán na spracovanie skosenia konca rúr, aby sa dosiahla požadovaná veľkosť skosenia konca rúry, aby sa zabezpečila kvalita zvárania oceľových rúr na tupo.
13. Znova ultrazvuková kontrola:
- Znova vykonajte detekciu chýb UT na zvare a základnom materiáli na oboch stranách jeden po druhom a skontrolujte chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť po roztiahnutí a tlaku vody v priamom zváranom potrubí.
