Čo je hrdza a ako ju odstrániť

Tento článok pojednáva o rozdieloch medzi plávajúcou hrdzou a tvorbou hrdze na oceľových rúrach. Ak potrubie hrdzavie, aké sú bežné metódy a techniky na odstránenie hrdze? Aké sú konkrétne zásady, ako ich aplikovať a zvoliť a aké sú preventívne opatrenia?

Plávajúca hrdza a hrdza na oceľových rúrach predstavujú dva rôzne stupne korózie. Rozdiely, metódy liečby a výberové kritériá sú nasledovné:

• Plávajúca hrdza: Toto sa zvyčajne vzťahuje na rovnomernú tenkú vrstvu oxidu (Fe2O3 alebo Fe304), ktorá sa vytvára na povrchu oceľových rúr počas skladovania alebo prepravy v dôsledku vystavenia vlhkému vzduchu. Priľne k povrchu bez toho, aby hlboko prenikol do základného materiálu. Má voľnú textúru a dá sa ľahko zoškrabať pomocou tvrdého predmetu alebo brúsneho papiera, čím odhalí neporušený kovový lesk. Plávajúca hrdza neovplyvňuje konštrukčnú pevnosť materiálu.

• Hrdzavenie:To sa týka situácie, keď hrdza prenikla hlboko do kovu a vytvorila lokálne alebo rozsiahle korózne jamy. Vrstva hrdze je hrubá a tvrdá, má červenkasto-hnedú farbu (Fe₂O₃·xH₂O) a je pevne spojená so základným materiálom. Po odstránení zanechajú na kovovom povrchu nerovné jamky, ktoré výrazne ovplyvňujú efektívny prierez-a nosnosť- materiálu a je to chyba, ktorú treba riešiť.

• Stupeň hrdzavenia:Ľahkú alebo plávajúcu hrdzu je možné zvládnuť pomocou ručného alebo elektrického náradia; stredné až silné hrdzavenie oxidovými šupinami vyžaduje otryskanie alebo oplachovanie kyselinou.

• Stavebné podmienky a náklady:Na-opravy na mieste sa často používajú mechanické metódy; továrenská prefabrikácia a veľkorozmerné{1}}spracovanie môže využívať tryskanie alebo kyslé umývanie, ktoré sú vysoko účinné a zabezpečujú jednotnú kvalitu.

• Následné požiadavky na proces:Ak sa vyžaduje náter, otryskanie môže súčasne dosiahnuť úroveň čistoty (napríklad Sa2,5) a drsnosti, čo z neho robí najlepšiu voľbu.

• Ochrana životného prostredia a bezpečnosť:Chemické umývanie kyselinou vyžaduje manipuláciu s odpadovou kvapalinou s vysokými požiadavkami na životné prostredie; pieskovanie na mieste vyžaduje opatrenia na ochranu proti prachu.

• Bezpečnosť na prvom mieste:Počas prevádzky používajte ochranné okuliare, masky (buď prach{0}}odolné, alebo anti{1}}toxické) a rukavice. Pri pieskovaní a odstraňovaní hrdze plameňom je potrebné prijať prísne protipožiarne opatrenia.

• Dôkladné čistenie:Po odstránení hrdze je potrebné odstrániť všetok prach, abrazíva a zvyšky na povrchu suchým stlačeným vzduchom alebo kefou, aby sa dosiahol „biely“ vzhľad.

• Včasná ochrana:Čerstvo opracovaný kovový povrch má vysokú aktivitu a je náchylný na opätovné hrdzavenie v priebehu niekoľkých hodín. Do 4 až 8 hodín je potrebné aplikovať základný náter alebo vykonať iné protikorózne opatrenia.

• Inšpekčný štandard:Pozrite si národnú normu "GB/T 8923.1-2011 Povrchová úprava ocele pred náterom". Vyberte vhodnú metódu ošetrenia a úroveň čistoty na základe stupňa hrdze.

Na povrchovú hrdzu možno na brúsenie použiť jednoduché elektrické náradie. V prípade zhrdzavených oceľových rúr sa na zabezpečenie dlhodobej-prevencie korózie odporúča použiť na odstránenie hrdze brokovanie (alebo otryskanie) na štandard Sa2,5 a potom čo najskôr naniesť náter.

1. Tryskanie na odstránenie hrdze

• Ide o najbežnejšiu a najúčinnejšiu metódu pred{0}}úpravy v továrňach. Jeho princípom je použitie vysokorýchlostného rotujúceho kolesa na násilné premietanie veľkého množstva malých oceľových guľôčok na povrch ocele pod vplyvom odstredivej sily, ako pri „kovovej búrke“, čím sa okamžite odstráni vrstva hrdze a oxidové usadeniny. Má vysokú rýchlosť spracovania, rovnomernú kvalitu a súčasne dokáže vytvoriť rovnomernú drsnosť na povrchu ocele, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre veľké-oceľové profily a plechy v prevádzke montážnej linky pred lakovaním.

2. Odstraňovanie hrdze otryskaním

• Princíp a účinok sú veľmi podobné ako pri tryskaní. Hlavný rozdiel spočíva v type použitého projektilného média, ktorým sú odrezky z oceľového drôtu (krátke valcové tvary). Odrezky z oceľového drôtu majú ostré hrany a silnejšiu nárazovú silu, vďaka čomu sú účinnejšie pri odstraňovaní odolných hrubých vrstiev oxidu a piesku z povrchu odliatku. Podobne ako pri otryskávaní, aj médium je možné recyklovať a zvyčajne sa vykonáva v uzavretom vnútornom prostredí.

3. Pieskovanie na odstránenie hrdze

• Tento proces využíva stlačený vzduch ako zdroj energie na vytvorenie-vysokorýchlostného prúdu, ktorý potom rozprašuje abrazívne materiály (ako je kremenný piesok, medená troska atď.) na povrch obrobku na čistenie. Jeho najväčšou výhodou je extrémna flexibilita, pretože nie je limitovaný tvarom ani veľkosťou obrobku a dokáže presne zvládnuť akúkoľvek súčiastku. Je to preferovaná metóda pre-výstavbu na mieste, miestne opravy a veľké{5}}spracovanie. Medzi jeho nevýhody však patrí veľké množstvo prachu a vysoká hladina hluku a sú potrebné prísne opatrenia na ochranu životného prostredia a ochranu práce.

4. Kyslé morenie na odstránenie hrdze

• Ide o chemickú metódu, pri ktorej sa oceľ ponorí do roztoku kyseliny (ako je kyselina chlorovodíková alebo kyselina sírová) a chemickou reakciou medzi kyselinou a hrdzou sa vrstva hrdze a oxid usadenín rozpustia. Jeho výhodou je, že dokáže spracovať extrémne zložité-tvarované obrobky (ako sú závity, vnútorné steny rúr) bez akýchkoľvek slepých miest a obrobok sa nedeformuje. Tento proces však vytvára roztok odpadových kyselín a sú tu vysoké požiadavky na ochranu životného prostredia. Okrem toho je povrch po úprave hladký a na zvýšenie priľnavosti farby je potrebné dodatočné fosfátovanie alebo pasivácia.

Na dávkové spracovanie v továrni sa používa tryskanie; na spracovanie odliatkov alebo hrubých oxidových vrstiev možno použiť otryskanie; opravy na mieste a špeciálne komponenty sa nezaobídu bez pieskovania; pri manipulácii so zložitými a presnými dielmi sa uvažuje s morením.