základné informácie
POTRUBIE ASTM A106
ŠTANDARD:ASTM A106/A106M
STUPEŇ:GR.A, GR.B, GR.C
Vonkajší priemer:
V rozsahu od NPS 1/8 do NPS 48 (DN 6 až DN 1200)
Hrúbka steny:
Nominálna (priemerná) hrúbka steny, ako je uvedené vASME B36.10M.
dĺžka:Bežne používané 5,8M, 6M, 12M, ale môžeme tiež vyrobiť v závislosti od požiadaviek klienta.
Test: Hydrostatické testovanie, nedeštruktívne elektrické testovanie a mechanické testovanie
Aplikácie:Ropný a plynárenský sektor, Stavebníctvo, Energetika.
Chemické požiadavky
| Chemické požiadavky | |||
| Zloženie,% | |||
| Stupeň A | stupeň B | stupeň C | |
| Uhlík, max | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| mangán | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosfor, max | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Síra, max | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| kremík, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chróm, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Meď, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| molybdén, maxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikel, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanád, maxC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A Pre každé zníženie o {{0}},01 % pod špecifikované maximum uhlíka bude povolené zvýšenie o 0,06 % mangánu nad špecifikované maximum až do maximálnej hodnoty 1,35 %. BAk kupujúci neurčí inak, pri každom znížení o {{0}},01 % pod špecifikované maximum uhlíka bude povolené zvýšenie o 0,06 % mangánu nad špecifikované maximum až do maximálnej výšky 1,65 %. CSpolu týchto päť prvkov nesmie presiahnuť 1 %. |
|||
Stupeň A: Má maximálny obsah uhlíka {{0}},25 %. Obsah mangánu sa pohybuje od 0,60 % do 1,35 %. Fosfor je obmedzený na maximálne 0,040 % a síra je kontrolovaná na maximálne 0,045 %.Relatívne nízky obsah uhlíka pomáha udržiavať dobrú ťažnosť pre výrobné procesy.
stupeň B: Obsah uhlíka je o niečo vyšší, maximálne do {{0}},30 %. Obsah mangánu je medzi 0,65 % a 1,60 %. Limity fosforu a síry sú prísnejšie, každý maximálne 0,035 %.Táto trieda ponúka rovnováhu medzi pevnosťou a ťažnosťou.
stupeň C: Zdieľa rovnaký maximálny obsah uhlíka {{0}}},30 % s triedou B. Obsah mangánu je tiež v rozsahu 0,65 % až 1,60 %. Fosfor a síra sú obmedzené na maximálne 0,035 %, podobne ako v triede B.Stupeň C je určený pre aplikácie s vyššou pevnosťou.
Požiadavky na ťah
| Požiadavky na ťah | |||||||
| Stupeň A | stupeň B | StupeňC | |||||
| Pevnosť v ťahu, min, psi [MPa] | 48000 [330] | 60000 [415] | 70000 [485] | ||||
| Medza klzu,min,psi[MPa] | 30000 [205] | 35000 [240] | 40000 [275] | ||||
| Predĺženie o 2 palce[50 mm], min, %: | Pozdĺžny | Priečne | Pozdĺžny | Priečne | Pozdĺžny | Priečne | |
| Základné testy priečnych pásikov s minimálnym predĺžením a pre všetky malé veľkosti testované v plnom reze | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | |
| Keď sa použije skúšobná vzorka so štandardnou okrúhlou2-in.[50-mm]dĺžkou | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | |
| Pre testy pozdĺžnych pásov | A | A | A | ||||
| V prípade testov s priečnymi pásmi zrážka za každý 1/32- palca.[0.8- mm] zníženie hrúbky steny pod 5/16 palca.[7,9 mm] od základného minima sa vykoná predĺženie nasledujúceho percenta | 1.25 | 1.00 | 1.00 | ||||
| A Minimálne predĺženie v 2 in[50 mm] sa určí podľa nasledujúcej rovnice: e=625000A0.2/U0.9 pre jednotky palcov-libra a e=1940A0.2/U0.9 |
|||||||
| pre jednotky SI, kde: e {{0}}minimálne predĺženie v 2 in.[50 mm], %, zaokrúhlené na najbližších 0,5 %, {{0}}prierez skúšobnej vzorky v ťahu, v²(mm²), na základe špecifikovaného vonkajšieho priemeru alebo nominálnej šírky vzorky a špecifikovanej hrúbky steny, zaokrúhlený na najbližšie 0.{101} {8}}1 in²[1 mm²]. (ak je takto vypočítaná plocha rovná alebo väčšia ako 0,75 in.2 500 mm², potom hodnota 0,75 in2 [500 mm²] sa použijú.),a U =špecifikovaná pevnosť v ťahu,psi [MPa]. |
|||||||
Stupeň A: Má minimálnu medzu klzu 30,000 psi (205 MPa) a minimálnu pevnosť v ťahu 48,000 psi (330 MPa).Trieda A je určená na všeobecné použitie, kde sa vyžaduje mierna pevnosť.
stupeň B: S minimálnou medzou klzu 35,000 psi (240 MPa) a rovnakou minimálnou pevnosťou v ťahu 48,000 psi (330 MPa) ako trieda A, trieda B ponúka vyššiu pevnosť ako trieda A .Stupeň B je vhodný pre náročnejšie aplikácie, ktoré vyžadujú väčšiu pevnosť.
stupeň C: Táto trieda má najvyššiu pevnosť spomedzi troch, s minimálnou medzou klzu 40,000 psi (275 MPa) a minimálnou pevnosťou v ťahu 52,000 psi (360 MPa).Stupeň C je ideálny pre aplikácie s najťažšími podmienkami zaťaženia.
Výroba
Výroba bezšvíkových rúr
Príprava predvalkov: Vysokokvalitné oceľové predvalky sa vyberajú na základe požiadaviek na chemické zloženie konkrétnej triedy. Predvalky sa zahrejú na vhodnú teplotu, zvyčajne okolo 2200 - 2400 stupňa F (1200 - 1300 stupňa ), aby bola oceľ ťažnejšia.
Proces piercingu: Zahriaty predvalok je prepichnutý stredom dierovacím mlynom, čím sa vytvorí dutá škrupina. Tento proces vyžaduje presné ovládanie uhla a rýchlosti dierovania, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka steny.
Valcovanie a znižovanie: Dutá škrupina sa potom valcuje a zmenšuje sa jej priemer prostredníctvom série valcovacích mlynov. Frézy postupne tvarujú rúrku na požadovanú veľkosť a hrúbku steny. Počas tohto procesu sa potrubie nepretržite chladí, aby sa zachovala jeho štrukturálna integrita.
Tepelné spracovanie: Po valcovaní môže rúra prejsť tepelným spracovaním, ako je normalizácia alebo temperovanie. Normalizácia zahŕňa zahriatie potrubia na určitú teplotu a následné ochladenie na vzduchu, čo zjemní štruktúru zŕn a zlepší mechanické vlastnosti. Temperovanie sa používa na zmiernenie vnútorného napätia a zvýšenie húževnatosti.
Aplikácie
Stupeň A
Nízkotlaková preprava tekutín: Bežne sa používa na prepravu tekutín, ako je voda, ropa a zemný plyn v nízkotlakových systémoch. Napríklad v komunálnych vodovodných potrubiach, kde je tlak relatívne nízky, môžu potrubia triedy A poskytovať spoľahlivú službu.
Štrukturálne aplikácie: Vďaka svojej strednej pevnosti a dobrej ťažnosti môže byť použitý v konštrukčných aplikáciách, ako sú lešenia, zábradlia a jednoduché nosné konštrukcie. Jeho schopnosť odolávať miernemu zaťaženiu a odolávať deformácii ho predurčuje na tieto účely.
stupeň B
Stredotlakové potrubné systémy: Je ideálny pre stredotlakovú prepravu tekutín, napríklad v ropovode a plynovodoch, ktoré pracujú pri tlaku medzi nízkou a vysokou úrovňou. Vyššia pevnosť v porovnaní s triedou A mu umožňuje zvládnuť zvýšené tlakové zaťaženie.
Priemyselné potrubie: V priemyselných zariadeniach sa rúry triedy B používajú na dopravu rôznych chemikálií, pary a iných procesných tekutín. Vydržia prevádzkové podmienky mnohých priemyselných procesov, vrátane miernych teplôt a tlakov.
stupeň C
Vysokotlakové aplikácie: Rúry triedy C sa používajú vo vysokotlakových potrubných systémoch, ako sú systémy v ropnom a plynárenskom priemysle na prepravu zemného plynu pri vysokých tlakoch na veľké vzdialenosti. Vysoká pevnosť zaisťuje, že potrubia môžu bezpečne obsahovať vysokotlakové kvapaliny.
Vysokovýkonné konštrukčné komponenty: V náročných konštrukčných aplikáciách, kde sa vyžaduje vysoká pevnosť, ako napríklad pri stavbe mostov alebo podperách veľkých priemyselných zariadení, možno použiť rúry triedy C. Môžu znášať veľké zaťaženie a odolávať deformácii pri výraznom namáhaní.
Výhody
Rovnováha pevnosti a ťažnosti: Každá trieda ponúka dobrú rovnováhu medzi pevnosťou a ťažnosťou.
- Stupeň A poskytuje strednú pevnosť a ťažnosť, vhodný na všeobecné použitie.
- Trieda B má vyššiu pevnosť pri zachovaní prijateľnej ťažnosti, vďaka čomu je univerzálna pre širokú škálu aplikácií.
- Trieda C má najvyššiu pevnosť, ktorá je rozhodujúca pre vysokotlakové a vysoko zaťažené aplikácie, a jej ťažnosť zaisťuje, že vydrží určitý stupeň deformácie bez prasknutia.
Odolnosť proti korózii: Rúry ASTM A106 majú relatívne dobrú odolnosť proti korózii, najmä ak sa používajú v prostrediach s miernymi korozívnymi podmienkami. Zloženie ocele a možnosti povrchovej úpravy, ako je lakovanie alebo náter, môžu ďalej zvýšiť ich odolnosť proti korózii a predĺžiť ich životnosť.
Zvárateľnosť: Tieto rúry sú známe svojou vynikajúcou zvariteľnosťou. Zloženie ocele je navrhnuté tak, aby umožňovalo ľahké zváranie bežnými zváracími procesmi. Vďaka tomu sú vhodné na výrobu zložitých potrubných systémov a konštrukcií, čím sa znižuje čas inštalácie a náklady.
Dostupnosť a efektívnosť nákladov: Rúry ASTM A106 sú na trhu široko dostupné. Vyrábajú sa vo veľkých množstvách, čo pomáha udržiavať relatívne nízke náklady. Pre mnohé aplikácie, najmä v stavebníctve a priemysle prepravy tekutín, ponúkajú cenovo výhodné riešenie, ktoré poskytuje požadovaný výkon.
